含硫气井防护措施.pdfVIP

含硫气井防护措施

从建井之初就必须考虑腐蚀的问题，对于腐蚀的防护与管理问题

应贯穿钻井、测试、完井和采输的始终，尤其是对于含硫气井，因为

H2S一旦泄漏将会造成非常严重的事故，这就要求我们必须加强腐蚀

的检测、控制与油气井的安全管理，提高油气井有关设施的配备标准，

增强生产的本质化安全水平。

含硫化氢地层的钻井、试油、修井，不仅涉及人员的生命安全，同

时关系到保护环境、防止污染、减少设备和钻具的腐蚀问题。因此，

在含有硫化氢的设计和施工作业时应采取一定的安全措施做到防患

于未然，将有着十分重要的意义。

1.设计的特殊要求

当所钻地层预测有硫化氢气体存在时，在进行钻井设计时就应该认

真对待。合理的钻井设计是安全、经济地钻穿含硫化氢地层的前提，

所以在设计时除正常设计所应考虑的问题外还应注意以下几点：

(1)在设计中应注明含硫化氢地层及其深度和预测含量，以提醒施工

人员注葸。

第1页

本文部分内容来自互联网，不为其真实性及所产生的后果负责，如有异议请联系我们及时删除。

(2)若预计硫化氢分压大于0.021MPa时，必须使用抗硫套管、钻杆、

油管及其他防硫管材，井下温度高于93℃的井段，可不考虑套管的

抗硫性能。

(3)设计井身结构时，除正常钻井应考虑的因素外，还应考虑在较大

的过平衡下钻进及溢流关井和压井施工时，裸眼地层能承受较大的井

底压力。

(4)含硫地层测试管柱设计的抗拉安全系数应大于2.0，抗外挤安全

系数应大于1.25，抗内压安全系数应大于1.25。油管应采用气密性好

的特殊丝扣油管，下井管柱丝扣油应涂耐高温高压丝扣密封脂，管柱

下部应接高温高压伸缩补偿器、开关式循环阀和封隔器，压井液中应

有缓蚀剂。

(5)钻开含硫化氢地层时，设计的钻井液密度应有较大的安全附加压

力当量值。含硫化氢地层是非主力产层时，在不压漏地层的情况下可

考虑使用较大的钻井液密度将气层压稳，如果含硫化氢的地层是主力

产层，可考虑使用允许附加钻井液密度的上限，以阻止硫化氢进入井

筒0

(6)必须设计有足量的重钻井液(密度超过正常钻井液0.2g/cm3以上)

和加重材料储备及除硫剂。重钻井液的储存量一般是井筒容积的

第2页

本文部分内容来自互联网，不为其真实性及所产生的后果负责，如有异议请联系我们及时删除。

1.5～2倍。在钻进含硫化氢地层前50m，应将钻井液的pH调整到9.5

以上直至完井。若采用铝制钻具时，pH控制在9.5～10.5之间。

(7)严格限制在含硫地层用常规中途测试工具进行地层测试工作，若

必须进行时，必须控制管柱在硫化氢中的浸泡时间。

(8)设计时必须对井场周围(探井3km，生产井2km)以内的居民住宅、

学校、厂矿等进行勘测，并在设计上标明位置。在有硫化氢溢出井口

的危险情况下，应通知上述单位人员迅速撤离。在煤矿、金属矿等非

油气矿藏开采区钻井，应标明地下矿井、矿道的分布、深度和走向及

地面井位与矿井、矿道的关系。在江河干堤附近钻井应标明干堤、河

道位置。

(9)在钻井设计中不仅有钻井、完井设计，而且还要有弃井设计。对

于无工业开采价值而含硫化氢的井应采取永久性弃井，即试油气结束

后，先将井压稳，从油气层底部至顶部(射孔井段)全段注水泥，水泥

浆在套管内应返至气顶以上200～300m，其中先期完井的井应返至套

管鞋以上200～300m。在井口200～300m处打第二个水泥塞进一步

封井，井VI焊井口帽，装放气阀，盖井口房。对暂时无条件投产的

有工业油气流的井应采取暂时性弃井方式，即试油气结束后，先将井

压稳，在油气层以上50m打易钻桥塞(先期完井应在套管鞋以上50m

打易钻桥塞)，然后打100～200m的水泥塞。井口要安装简易井口并

第3页

本文部分内容来自互联网，不为其真实性及所产生的后果负责，如有异议请联系我们及时删除。

装压力表，盖井口房，定时观察记录。

2.井控装置的配备及安装要求

(1)井控装置的配备

在含硫化氢油气田的开发中，使用的井控装置和管材及其配件必须

具有良好的抗硫化氢性能，根据最高地层压力，选用高于该压力等级

的井控装置，选择时应以地层流体中硫化氢的含量为