锂盐厂窑炉尾气改造方案.docVIP

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锂盐厂窑炉尾气改造方案

现有硫酸法锂盐生产线使用煤造气取代燃油的工艺路线，降低了生产成本。使用煤气发生炉产生热煤气供应回转窑焙烧锂盐矿石，并在窑炉中添加硫酸等化学药剂，焙烧好的熟料进入下道生产工艺。窑尾的高温烟气首先进入旋风除尘器，将大部分物料收集起来，用于生产。然后烟气进入到喷淋塔，进一步收集细微物料，同时通过大量喷淋降低烟气温度，并吸收一部分硫酸，保护后部烟道能够正常使用。喷淋塔后部通过安装脱水器，除去烟气中的水分子。最后，烟气进入到电除雾，除去烟气中的二氧化硫，使烟气达标排放。

根据锂盐厂提供的相关资料和经过现场实地踏勘，锂盐厂现有硫酸法锂盐生产线尾气处理存在以下问题：

窑尾烟气物料回收。

瞬时高温烟气对后部烟道的影响。最高350oC。

喷淋塔后部烟气具有强腐蚀性，后段设备应耐腐蚀。

脱水效果不理想，引风机带水严重。

我公司根据以上情况，在保证原有工艺不变的基础上，对现有尾气治理系统进行优化改造。

在窑炉尾部增加一级耐高温陶瓷多管除尘器，收集60%～80%的物料。

原有喷淋塔，塔体体积较小，内部无脱水装置。新装一级麻石喷淋塔，塔径适当加大，顶部安装除雾器。

陶瓷多管除尘器

采用新一代陶瓷多管除尘器，该除尘器

适宜冶金、钢铁、有色等行业，烟气温度高、

浓度大、腐蚀性强气体的净化。

陶瓷多管除尘器以陶代钢，安装调试方便，

一次性投资费用少，?陶管烧结温度由过去的

750-800度提高到1300-1400度，使该除尘

器更具耐高温、耐磨损、抗腐蚀、高强度、

使用寿命长，运行管理简单，无运行费用、

没有二次污染的特点。

该除尘器为旋风类除尘器，当含尘气体进入除尘器，通过陶瓷导向器，在旋风子内部高速旋转，在离心力的作用下，粉尘和气体分离，粉尘降落在集尘箱内，经放灰阀排出，净化的气体形成上升的旋流，通过排气管汇于集气室，经出口排出，达到除尘效果。

麻石喷淋塔

针对硫酸法锂盐生产线窑尾烟气具有高温、强腐蚀性的特点，此次喷淋塔为适用特殊烟气，采用耐高温、耐腐蚀麻石砌筑。为解决风机带水严重问题，喷淋塔塔径适当加大。

主要设计参数

烟气处理量:12000m3/h

烟气温度:200~350oC

液气比：4L/m3

塔径：1800mm

空塔流速：1.5m/s

设备阻力：＜800pa；

经除尘后的高温烟气首先沿切向进入高效喷淋塔，进口处先对其进行预喷淋处理，其作用是降温加湿，具有部分除尘功能。预喷淋后的烟气进入喷淋塔内，自下而上旋转上升。脱硫浆液通过循环泵送到塔中不同高度的两层喷嘴，烟气与喷嘴喷出的碱性洗涤液水雾混合，保证液气的混合均匀。

与此同时，高温烟气使水雾汽化成饱和蒸汽，洗涤液与烟气的碰撞机会大大提高（一公斤水的表面积只有0.06m2，而雾化成0.04mm的雾滴后其表面积则增至175m2，表面积增大了2916倍）。使气、液在设备内高速撞击，形成固相、气相、液相都分散的状态，烟气与喷嘴喷出的洗涤液水雾充分混合，通过液滴的冷凝凝并作用使微小的粉尘凝并成较大的颗粒，粉尘被进一步捕捉，完成除尘目的。同时，达到气液充分接触，进行高速传质，提高最小能耗下的脱硫除尘效果。烟气依次通过喷淋，烟气与洗涤液多次充分混合，洗涤液中的碱性物质与烟气中的SO2吸收反应，达到了

喷淋塔内部件少，故结垢可能性小，压力损失也小，设备能长时间连续稳定运行。

喷淋塔内设两个喷淋层，每个喷淋层装有多个雾化喷嘴，交叉布置，覆盖率达到200-300%。喷嘴出口流速约10m/s,雾滴直径约1320-2950μm，大小雾滴在塔内滞留时间为4.5s，小水滴在一定条件下呈悬浮状态。相互亲和成为大水滴，靠自身重力，坠落到塔底。

塔内装有高效除雾装置，脱水效率高。塔体直径设计适当加大，使烟气的上升速度小于下降速度，靠自身重力解决一部分脱水问题。烟气上升时，液滴相互间很强的亲和力形成大水滴，在重力作用下流到脱硫塔底部，从而提高了脱水效果。顶部设有高效脱水装置，结合自身重力脱水，从而总的脱水效率高。

该吸收塔底不设储浆段。脱硫除尘后的浆液直接由排浆管排入灰沟流入沉淀池中沉淀。沉淀池中的溢流清液直接经循环浆液泵打到喷淋塔循环再用。沉淀的浆液泵入到回转窑内循环利用。

来自锅炉的含尘烟气首先进入文丘里管进行,

初级喷雾降尘脱硫处理而后以的流速,

15～22m/s切向进入旋流板塔筒体首先通过离心力的作用,

烟气中的大颗粒被甩向塔壁并被自上而下流动的,

吸收液捕集当烟气高速通过旋流塔板时叶片上。,

的吸收液被吹成很小的雾滴尘粒吸收液和雾滴,、

相互之间在碰撞拦截布朗运动等机