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湿拌砂浆配合比设计及生产、存储、施工技术要点
湿拌砂浆配合比设计及生产、存储、施工技术要点
一、湿拌砂浆配合比设计
1、设计依据
《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）
《预拌砂浆》（GB/T25181-2010）
《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ/T70-2009）
《预拌砂浆应用技术规程》（JGJ/T223-2010
2、设计指标
可操作时间≥24小时，表观密度1800-2000公斤/立方米
强度、稠度、保水率符合相关要求
3、原材料
1）42.5级普通硅酸盐水泥
2）2级粉煤灰或石灰石粉
3）河砂：细度模数2.4-2.9
4）机制砂
机制砂级配和细度模数对湿拌砂浆工作性能影响较大，应严格控制机制砂级配和细度模数：细度模数2.0-2.5，5.0MM以上颗粒不大于5%，2.5MM以上颗粒不大于10%，0.15MM以下颗粒不大于20%，0.08MM以下石粉不大于10%。
机制砂2.5MM以上颗粒如果偏多，湿拌砂浆易出现泌水现象，保水性差，可操用时间短，强度低，收缩大；机制砂0.08MM以下石粉如果偏多，需水量大，流动性和保水性差，湿拌砂浆粘度增大，影响施工性，可操用时间短，强度低，收缩大。
只有合理的颗粒级配和一定量的石粉含量，湿拌砂浆保水性好，可操用时间长，易施工，同时能保证砂浆强度高和收缩小。
5）武汉奥特龙建筑材料有限公司单组份湿拌砂浆专用稳塑剂
6）水：干净河水
4、湿拌砂浆参考配合比:(公斤/吨)
强度等级
水泥
粉煤灰
中粗河砂
稳塑剂
M5.0
100
100
800
0.6-0.8
M7.5
110
90
800
0.6-0.8
M1.0
120
80
800
0.6-0.8
M1.5
135
75
790
0.7-0.9
M2.0
145
75
780
0.7-0.9
注明:
湿拌砂浆稳塑剂添加量随可操作时间要求、水泥用量、温度和环境湿度变化应作相应调整：可操作时间要求越长，稳塑剂添加量越大；水泥用量越大，稳塑剂添加量越大；温度越高，稳塑剂添加量越大；环境湿度越低，稳塑剂添加量越大；墙面的吸水量越大，稳塑剂添加量越大；同时，不同品种和牌号的水泥对可操作时间也有影响，当变换水泥时，就进行砂浆试配，调整稳塑剂添加量。
二、湿拌砂浆生产技术要点
抹灰施工
湿拌砂浆每遍施工厚度不应超过10MM,当抹灰砂浆超过10MM，应分层抹灰，后一层抹灰应在前一层砂浆凝结硬化后再进行。
和干粉砂浆相比，湿拌砂浆在砖墙面收水时间一般延后半小时，在剪力墙面收水时间一般延后2－3小时，抹灰工人可以先在剪力墙面上浆，再在砖墙面上浆，返过来再进行剪力墙面的搓平施工，以便提高施工效率。对施工厚度大的外墙面，可以在头一天打底，第二天可一遍成活。
养护
湿拌砂浆可操作时间长，往往存在砂浆未硬化前有水份提前散发掉的情况，因此应在砂浆干硬后进行湿水养护非常重要，保证砂浆能继续水化反应，提高强度和粘结力。湿水养护应在7天以上。
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