江苏国电泰州“二次再热”示范工程.pdf

国家优质工程

江苏国电泰州“二次再热”示范工程

中国国电集团公司

工程概况

工程背景江苏国电泰州“二次再热”示范工程，建设世界首台

1000MW超超临界二次再热燃煤发电机组，是国家能源局示范项目和

国家科技部“十二五”科技支撑计划项目。项目围绕“二次再热”核

心技术，以机组发电效率、供电煤耗、环保指标达到国际领先水平为

目标，利用现有的高温材料，在机组参数和系统优化等方面进行突破，

攻克设计、制造、安装、控制和调试等五大类15项自主创新的研发

难题，设计研发具有我国自主知识产权的1000MW超超临界二次再

热发电技术。

建设规模工程位于江苏省泰州市高港区永安洲镇，距泰州市中

心约29km。工程建设两台1000MW超超临界二次再热燃煤机组，

同步安装单塔双循环烟气脱硫、SCR脱硝装置及湿式电除尘。

工程全景

主要设备两台机组三大主机由上海电气（电站）集团研制。

锅炉采用上海锅炉厂有限公司研制的超超临界参数变压运行、螺

旋管圈直流炉、单炉膛塔式布置、二次再热、四角切圆燃烧方式，摆

动喷嘴调温、全钢架悬吊结构、露天布置、采用机械刮板捞渣机固态

排渣的锅炉,锅炉型号SG-2710/33.03-M7050；汽轮机采用上海汽

轮机厂研制的超超临界参数、二次中间再热、单背压、五缸四排气抽

汽凝汽式、带二级外置式蒸汽冷却器的十级回热抽汽汽轮机，主蒸汽

进口额定参数：31MPa(a)，600℃；一次和二次再热蒸汽进口610℃；

发电机采用上海电气集团股份有限公司研制的水氢氢冷、无刷励磁发

电机。控制系统由北京国电智深控制技术有限公司研发。

世界首台百万千瓦超超临界“二次再热”燃煤机组

参建单位设计单位1家：中国电力工程顾问集团华东电力设

计院有限公司；施工单位3家：中国能源建设集团江苏省电力建设第

三工程有限公司，中国能源建设集团江苏省电力建设第一工程有限公

司，北京国电龙源环保工程有限公司；监理1家：江苏省兴源电力建

设监理有限公司；调试单位1家：江苏方天电力技术有限公司；主要

设备厂家217家。

工程投资批准概算88.14亿元，竣工决算79.17亿元。

建设时间2013年6月28日开工，两台机组分别于2015年9

月25日和2016年1月13日建成投运。

建设管理

工程建设总目标精细化管理，全过程控制，创建国家优质工程

金奖；凝聚各方力量，加强科技创新，建成国家科技示范工程；高标

准达标投产，长周期安全运行，主要技术经济指标达到或优于设计值，

实现“168转商运后安全稳定运行、环保达标排放、达到预期效益和

三年内达到一流运营机组标准”的“3+1”目标。

质量控制目标安全零事故、质量零缺陷、工艺零差错。

质量追求终极目标获得“国家优质工程金质奖”。

建设管理措施秉承“追求卓越、铸就经典”的理念，结合二次

再热示范工程特点难点，创新开展工程管理工作。

1．精准施策，防范新技术示范风险。

（1）业主牵头，开展设计论证和方案评审。重大方案组织第三方

专家评审，对二次再热总体技术方案、轴系稳定性、启动系统等重大

和关键技术进行内外部专家评审，确保技术风险降到最低。

（2）系统开展“回顾性”评审。在首台机组安装后期，专题组织

主机厂和设计院，重新对设计、制造、安装过程进行回顾性评审，进

一步优化方案，确保各项新技术应用风险降到最低。

（3）首创“监装制”，防止安装与制造设计不符的风险。首次实

现了主要设备厂家专业人员对现场安装全过程质量监督，确保设备安

装达到设计制造厂家的要求。

（4）提前预控制造风险。业主单位深度介入新设备的研制过程，

参与论证和审核技术标准适用性、设备制造过程及出厂前质量检验方

式和标准。针对主设备和主要辅助设备制造过程中出现的技术问题，

主动介入处理方案的编制与评审，必