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ABC物料分类管理
①设计完成后先经批量试验后才可以大批订购材料。
②加强设计管理,避免因设计错误而产生大量呆料。
③设计时要尽量使用标准化的材料。
(3)计划与生产部门
①在新旧产品的更替时期要周密安排,以防止旧材料变成呆料。
②加强与业务部门的沟通,增加生产计划的稳定性,对紧急订单妥善处理;若生产计划错误而造成备料错误,一般会产生呆料。
③生产线加强管理,发料、退料的管理。
(4)货仓与物控部门
①物控部门对存量加以控制,勿使用存量过多。
②强化仓储管理,加强账物的一致性。
③减少物料的过多采购。
(5)质量验收管理部门
①物料验收时,进料严格检验。
②加强检验仪器的精确化,并同供应商协商确定检查的标准及方法。
5、什么是BOM?
BOM(BillofMaterial)叫做物料清单(有的工厂也叫零部件结构表、物料表等),它是将产品的原材料、零配件、组合件予以拆分,并将各单项材料按照材料编号、名称、规格、单机用量、产品损耗率等按照制造流程的顺序记录下来,排列为一个清单,这就是物料清单,简称BOM。
6、物料怎样编号?
物料的编号设计应力求有系列,易懂、易记,并容易增加内容。
物料的号码构成,如同产品的编号方法一样,大致的构成如下(示例):
大分类+中分类+小分类+序号
①—②③—④⑤—⑥⑦
不同规格01-99
哪一类型01-99
材质01-99
产品类别A、B
上面的编码由1个英文字及6个数字构成。
第一英文字符代表公司的产品分类(A、B、C、D。。。)
第②③数字代表材料的材质01∽99,如01∽10钢质,11∽20铜质,21∽30铝质
第④⑤数字代表不同类别的材料,如01为PE塑料,02为PVC塑料,03为ABS塑料。。。
第⑥⑦数字为不同规格的序号01∽99,每个构成的分类应给予对照表。
7、什么是物料管制卡?
一般的仓库都规定:“有料必有账,有账必有料,且料账要一致”,由于物料有了平面及立体布置规划,整齐摆放,物料标示朝外,所以能迅速地取出所要用的物料。
物料管制除了有料账外,每一种料应设立“物料管制卡”。管制卡应记明:
(1)材料名称
(2)材料编号
(3)储放位置号码。
(4)物料等级(A、B、C)分类
(5)安全存量与最高存量。
(6)订购点
(7)订购前置时间
(8)出入库及结果记录
8、安全存量(SafetyStock)
安全存量的目的是在多种紧急状况下提供材料,以满足生产的需要;每当动用安全存量时,需办理紧急购料,以最迅速的方法补充。例如:
某材料1天耗用80kg,紧急订货要6天入库。
则安全存量=80kg/天×6天=480kg
9、什么是ABC分析法?
ABC分析法源自于Parato定律或称80/20原理,80/20原理就是社会及自然现象中,往往是“重要的少数方”是影响整个项目成败的主要因素,只要抓到“重要的少数方”就可以把物料成本控制到理想程度。
10、ABC分析法如何使用?
(1)年耗用量统计
把一年内所使用的材料制成表,并加以详细地统计,我们就可知道:生产现有的产品用哪些物料,一年内所使用的数量又是多少?
(2)计算金额
每项材料都有它的单价,把单价乘以年内使用量,则该项材料一年度的使用金额即可以计算出来
(3)按照金额大小排列
将材料统计表的金额按照大小顺序排列,制成表格式样,可以方便研究。
(4)计算每项材料占总金额的比率
单项金额÷材料总金额=该项材料占有比率
(5)计算累计比率
将按照单项材料所占金额的比率加以逐一累计。
(6)画出柏拉图
将第5步骤的数据画成柏拉图,再根据累计金额决定A,B,C:
A类——0%~60%
B类——60%~85%(合计)
C类——85%~100%(合计)
11、如何对A、B、C三类物料进行存量控制?
对于工厂而言,A、B、C三类物料所占种类比例与金额比例大不相同,所以对A、B、C三类物料应采取不同的物料控制方法。
(1)A类物料
①A类物料种类少,金额高,存货过高会产生大量的资金积压,应尽量降低库存,避免大量的资金积压在仓库。
②有需求或订货时才订购,使交货即不影响生产计划,也不过早进厂。
(2)C类物料
C类物料种类多,金额少,可一次性订购较大的批量,以降低采购成本。
(3)B类物料
B类物料介于A类和C类之间,种类与金额占的比重一般,可能采取设置安全存量的方式。
12、物料管理应从哪方面降低成本?
(1)降价狐料库存,物料周转率高,资金周转就快,资
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