线路板用光固化抗蚀喷印线路墨水-征求意见稿.docx

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T/GD1AIAXXXX—2024

线路板用光固化抗蚀喷印线路墨水

1范围

本文件规定了线路板用打印电子线路紫外光固化喷墨墨水的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于印制线路板铜板、铝基板和柔性板上使用喷墨打印机打印的抗酸蚀喷印线路墨水。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T19077粒度分析激光衍射法GB/T10247—2008粘度测量方法

GB/T22237表面活性剂表面张力的测定

QB/T4580—2013紫外光固化喷墨打印墨水GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T191包装储运图示标志

GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样HJ567环境标志产品技术要求喷墨墨水

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

打印精度Printingaccuracy

喷墨打印墨水线条厚度10μm、线路边缘锯齿小于线宽的1/5所对应的线宽宽度为打印精度，单位：μm。

4要求

产品的各项技术指标应符合表1的规定。

表1技术指标

序号

项目

单位

技术指标

1

粒径

μm

D≤0.5

2

粘度

mPa·s

6～70

3

表面张力

mN/m

22～45

4

储存稳定性

—

墨水在60℃条件下放置7d后，粒径、表面张力和粘度的变化率不应超过10%

6

铅笔硬度

—

≥HB

7

刻蚀性

膜厚小于8微米的喷墨墨层经受刻蚀液浸泡60秒，不脱落、不褪色

8

打印精度

μm

线宽≤200

9

目测退膜性

—

膜厚小于8微米的喷墨墨层在退膜液中浸泡1～2分钟，喷墨墨层完全脱落，线路板上无残留油墨

5试验方法

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5.1试验的一般条件

试验应在温度（23±2）℃、相对湿度（65±5）%条件下进行。

5.2印样制备

5.2.1材料和设备

5.2.1.1铜板：板厚0.6㎜，铜厚35μm；

5.2.1.2线路喷印机。

5.2.1.3LED-UV灯：照射功率为（3±0.3）W/cm2。

5.2.2操作步骤

在铜板上用线路喷印机将线路墨水喷印出标准印样（100%喷墨量的线条及单色块，色块面积为30mm×30mm，墨水厚度为10μm）。

5.2.3固化条件和要求

LED-UV灯的照射强度需满足：干燥1次LED-UV光能量（UV-A与UV-V合计）为（80±8）mJ/cm2，或者协商的LED-UV光能量，线路墨水喷印后经LED-UV灯照射固化。

5.3粒径

按GB/T19077规定的方法进行。

5.4粘度

按GB/T10247—2008中旋转法规定的方法进行。

5.5表面张力

按GB/T22237规定的方法进行。

5.6储存稳定性

按QB/T4580—2013中附录B规定的方法进行。

5.7铅笔硬度

按GB/T6739规定的方法进行，印样的制备按5.2.2。

5.8刻蚀性

刻蚀液可按表2配制。

表2刻蚀液及刻蚀条件

检查项目

工艺范围

调整范围

最佳值

Cu含量（g/L）

100—120

105—115

110

Cl（氯离子）（g/L）

195—215

200—213

210

H（酸度）

0.6—1.2

0.65—1.15

0.8

S.G比重（g/cm）

1.220—1.225

1.221—1.224

1.223

蚀刻温度(℃)

50±5

50±3

50

蚀刻压力（kg/cm）

1.5—3.5

/

/

采用氯化铜刻蚀，刻蚀时间50～60秒。在生产线上，刻蚀温度50±5，刻蚀线速度4.0～4.5m/min。膜厚小于8微米的喷墨墨层经受刻蚀液浸泡60秒，不脱落、不褪色，为合格。

5.9打印精度

喷墨打印墨水线条厚度10μm、线宽线距≤200μm，线路边缘锯齿小于线宽的1/5。

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5.10目测退膜性

在3～5%的NaOH退膜液中，温度50±5℃下，喷压1.5～2.0kg/cm2,经1～2分钟浸泡喷墨墨层完全脱落，线路板上无残留油墨。

6检验规则

6.1组批与抽样

以一次性投料单机或机组完成的单位产品为一批。产品按GB/T3186方法进行取样，样品应分两份，一份封存备查，另一份作检验用样品。

6.2出厂检验

粒径、粘度和表面张力为出厂检验项目。

6.3型式检验

型式检验项目为本标准第4章节中规