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离心式压缩机喘振故障浅析及解决方法汇报人：2024-02-04

CATALOGUE目录离心式压缩机概述喘振故障原因分析喘振故障检测方法喘振故障预防措施喘振故障应急处理方法总结与展望

01离心式压缩机概述

结构离心式压缩机主要由叶轮、扩压器、弯道、回流器、蜗壳以及轴承、密封等部分组成。工作原理当叶轮旋转时，气体在离心力的作用下被甩到叶轮外缘，压力和速度均得到提高，然后经过扩压器等部件进一步将速度能转化为压力能，从而实现气体的压缩。离心式压缩机结构与工作原理

石油化工冶金工业电力工业其他领域离心式压缩机应用领域用于炼油、乙烯、化肥等生产装置中的气体压缩。用于燃气轮机、联合循环发电等。用于高炉鼓风、焦炉煤气回收等。还广泛应用于空分、制冷、航空等领域。

喘振概念喘振是离心式压缩机的一种固有现象，当压缩机进口流量减小到一定程度时，出口压力会突然下降，而进口流量会突然增加，并伴随着强烈的振动和噪声，这种现象称为喘振。喘振危害喘振不仅会导致压缩机性能恶化，还会引起机器设备的强烈振动，严重时甚至会导致压缩机叶片断裂等事故。喘振判断通常可以通过观察压缩机进出口压力、流量等参数的变化以及监听机器声音来判断是否发生喘振。喘振现象简介

02喘振故障原因分析

010203入口管道设计不当，如管道过长、弯头过多等，导致气体流动阻力增大，流量不足。入口过滤器堵塞，造成进气量减少，流量波动。上游设备故障，如泵、阀门等出现问题，导致气体供应不稳定。入口流量不足或波动

出口管道设计不当，如管道直径过小、阀门开度不足等，导致气体排出受阻，压力升高。下游设备故障，如储气罐压力过高、用气设备负荷波动等，引起出口压力波动。控制系统失灵，如压力传感器故障、调节阀动作不灵敏等，导致出口压力无法稳定控制。出口压力过高或波动

气体组分变化导致性能下降气体中含有过多杂质或水分，导致叶轮和流道结垢、腐蚀等，影响压缩机性能。气体组分变化导致密度、粘度等物性参数改变，影响压缩机的工作效率和稳定性。

旋转部件磨损、结垢等问题01叶轮、轴承等旋转部件长期运转导致磨损严重，间隙增大，影响压缩机的密封性和效率。02压缩机内部结垢严重，导致流道变窄、气体流动阻力增大，进而引发喘振故障。维护不当，如润滑油不足、冷却不良等，加速旋转部件的磨损和结垢过程。03

03喘振故障检测方法

压力脉动法原理通过监测压缩机进出口压力脉动情况来判断是否发生喘振。喘振时，进出口压力会出现周期性波动。优点简单易行，成本较低。缺点受压力传感器精度和安装位置影响较大，可能无法准确判断喘振初期。应用范围适用于各种离心式压缩机喘振故障检测。

ABCD流量脉动法原理通过监测压缩机进出口流量脉动情况来判断喘振。喘振时，流量会出现大幅度波动。缺点需要安装流量传感器，成本较高。优点能够直接反映压缩机内部流动状况，判断喘振较为准确。应用范围适用于流量可测的离心式压缩机喘振故障检测。

通过监测压缩机振动情况来判断喘振。喘振时，压缩机会产生强烈的振动。原理能够实时监测压缩机振动情况，及时发现喘振故障。优点受振动传感器精度和安装位置影响较大，可能受到其他振动源干扰。缺点适用于振动可测的离心式压缩机喘振故障检测。应用范围振动监测法

原理通过监测压缩机噪声情况来判断喘振。喘振时，压缩机会产生异常的噪声。优点能够实时监测压缩机噪声情况，及时发现喘振故障。缺点受噪声传感器精度和安装位置影响较大，可能受到其他噪声源干扰。应用范围适用于噪声可测的离心式压缩机喘振故障检测。噪声监测法

04喘振故障预防措施

优化设计选型及操作参数设置选择适当的气动设计，确保压缩机在高效区运行。根据工艺需求，合理设置压缩机的操作参数，如入口压力、出口压力、流量等。避免压缩机在喘振线附近运行，确保安全裕量。

加强入口过滤器清洁维护管理01定期检查入口过滤器的压差，及时清洗或更换滤芯。02确保过滤器安装正确，密封良好，防止未经过滤的空气进入压缩机。03对于高湿度或高含尘量的环境，应缩短过滤器的检查和维护周期。

定期检查压缩机的内部部件，如叶轮、扩压器、轴承等，评估其磨损情况。对于严重磨损或损坏的部件，应及时更换，以恢复压缩机的性能。建立部件更换记录，跟踪部件的使用寿命和维护历史。010203定期检查并更换磨损部件

建立完善操作规程和培训体系制定详细的压缩机操作规程，包括启动、运行、停车、紧急处理等方面。02对操作人员进行专业培训，确保其熟悉压缩机的性能和操作规程。03定期组织应急演练，提高操作人员对喘振等故障的应对能力。01

05喘振故障应急处理方法

根据压缩机性能曲线，将出口压力调整至稳定工作区。密切关注压缩机运行状态，确保各项参数稳定。快速打开放空阀或回流阀，降低出口压力。立即降低出口压力并保持稳定

调整入口导叶或节流装置，增加或减少入口流量。注意观察入口流量波动情况，及时消