冲焊涂总工艺及质量.docx

四大工艺根底

四大工艺根底

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第一章 冲压工艺

冲压车间简介

冲压是轿车生产的龙头工艺。作为XX公司的开路先锋，冲压车间担当原材料卷料、板料的存放；卷料的开卷剪切；板料的剪切；各车型大、中、小型冲压件的冲压生产；冲压件的存放；废料处理以及设备、模具的日常修理和保养等任务。

第一节冲压车间工艺常识

一、冲压车间工艺流程：

原材料〔板料和卷料〕入库→开卷线→大件清洗涂油、小件开卷剪切→A、B、C冲压生产线

→安装模具调试首件合格→投入批量生产→合格件防锈→入库二、冷冲压的概念及特点：

1、冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分别或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。

2、冷冲压的特点

产品尺寸稳定，精度高，重量轻，刚度好，互换性好，高效低耗，操作简洁，易于实现自动化。

三、冷冲压根本工序的分类：

冷冲压概括起来分两大类：成形工序和分别工序。

1、成形工序是坯料在不裂开的条件下产生塑性变形而获得肯定外形和尺寸的冲压件。成形工序分：拉延、弯曲、翻边、整形等

拉延：利用拉延模使平面坯料〔工序件〕变成开口空心件的冲压工序。

弯曲：将板料、型材、管材或棒材等弯成肯定的角度、肯定曲率形成肯定外形的冲压方法。翻边：是在坯料的平面局部或曲面局部上使板料沿肯定的曲率翻成直立边缘的冲压成型方

法。

2、分别工序是使板料按肯定的轮廓线分别而获得肯定外形、尺寸和切断面质量的冲压件。分别工序分：落料、冲孔、切角、修边等

落料：使材料沿封闭曲线相互分别，封闭曲线以内的局部作为冲裁件时，称为落料。冲孔：使材料沿封闭曲线相互分别，封闭曲线以外的局部作为冲裁件时，称为冲孔。

工序名称

工序

名称

斜楔

冲孔

代号

CAM-PRC

拉延

修边

冲孔

整形

成形

翻边

切开

落料

翻孔

DR

TR

PRC

RST

FO

FL

SEP

BL

BUR

目前冲压车间生产的零件中，有一局部属于掩盖件，如：发动机罩外板、顶盖、车门等。五、对掩盖件的要求如下：

尺寸和外形应符合检具和经过焊装合件匹配的样件。

2、外表质量好。外掩盖件〔尤其是轿车的外掩盖件〕外表不允许有波浪、皱纹、凹痕、划伤、擦伤、压痕等缺陷，棱线应清楚、平直、曲面应圆滑、过渡均匀。

3、刚性好。掩盖件在成形过程中，材料应有足够的塑性变形，以保证零件具有足够的刚性。

4、良好的工艺性。掩盖件应具有良好的冲压工艺性能和焊接工艺性能，以降低冲压和焊装的生产本钱。冲压工艺性，主要是看各工序，特别是拉深工序能否顺当进展、能否稳定生产。六、一般模具的组成：

1、工作零件

包括凸模和凹模等零件。2、定位零件

主要包括挡料销、定位销、侧刃等零件。3、压料、卸料、顶料零件

主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件。4、导向零件

包括导柱、导套、导板等零件。5、支持零件

包括上、下模板和凸凹模固定板等零件。6、紧固零件

包括内六角螺钉、卸料螺钉等零件。7、缓冲零件

包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。7、安全零件及其它关心零件

主要有安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。

安全侧销：主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动或断裂，导致压料板落下，造成人员、工装的重大损失。

存放限制器：主要作用是防止模具弹性元件长期受压而失效和防止刃口长期接触影响刃口的寿命。〔一般承受聚氨脂橡胶〕

工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。七、影响模具寿命的因素：

1、冲压工艺及冲模设计的影响及提高冲模寿命的措施。

冷冲压用原材料的影响。例如：原材料厚度公差不符合要求、材料性能波动、外表质量差和不干净等

A.冲压前应对原材料的牌号、厚度、外表质量进展严格检查B.保证材料外表质量和清洁

排样和搭边的影响

排样方法与搭边值对模具寿命影响格外大，不必要的往复送料排样法和过小的搭边值往往是

造成模具急剧磨损和凸凹模啃伤的重要缘由。(3)模具导向构造和导向精度的影响

必要和牢靠的导向，对于减小工作零件的磨损，避开凸凹模啃伤极为有效。(4)模具几何参数的影响

凸凹模的外形、间隙和圆角半径不仅对冲压件成形影响极大，而对模具的磨损影响也很大。1、模具的材料的影响

模具的材料性质及热处理质量对模具寿命的影响是影响模具寿命诸因素中最重要的因素。2、模具的热加工和外表强化的影响

3、模具加工工艺的影响

模具加工后模具的外表粗糙度对模具的寿命影响很大，所以要依据制件状况，合理的选择加工工艺。

4、压力机的精度与刚性的影响

5、模具的使用、维护和保养的影响

正确使用、维护和保管模具是提高模具寿命的重要方面。它包括模具正确安装与调整；留意保持模具的清洁和合理的润滑；防止误送料、上双料；严格掌握凸模进入凹模的深度，掌握校正弯曲、整形等工序中上模的下