冲床正确操作方法.docx

木炭机学问

冲床应当如何正确操作1.冲床工必需经过学习，把握设备的构造、性能，生疏操作规程并取得操作许可方可独立操作。2.正确使用设备上安全保护和掌握装置，不得任意拆动。3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必需结实，不得移动。4.机床在工作前应作空运转 2-3分钟，检查脚闸等掌握装置的敏捷性，确认正常前方可使用，不得带病运转。5.模具时要紧结实，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲(空车)，确保在模具处于良好状况下工作。6.开车前要留意润滑，取下床面上的一切浮放物品。7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持肯定的距离，并时刻留意冲头动作，严禁与他人闲谈。8.冲制或猥制短小工件时，应用特地工具，不得用手直接送料或取件。9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或实行其它安全措施，以免掘伤。10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必需冲一次搬(踏)一下，严防事故。11.两人以上共同操作时，负责搬(踏)闸者，必需留意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬(踏)闸。12.工作完毕时准时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。

阅读图纸，初步检查工件的外形尺寸在划线前，要认真

阅读图样，具体了解工件上需要划线的部位，明确工件及其划线的有关局部的作用和要求，了解有关工件的加工工艺。依据图纸初步检查毛坯的误差状况，检查毛坯尺寸是否能保证全部要加工的外表均有足够的加工余量，不加工外表是否存在图纸上不允许的缺陷〔如气孔、裂纹等〕。

清理工件毛坯件在划线以前，先要清理干净氧化铁皮、

飞边、残留的泥砂、污垢，以及已加工工件上的毛刺、铁屑等。

否则将影响划线的清楚度和损伤划线工具。当需要利用毛坯空档处的某点〔如圆孔的中心点〕划其它线条时，必需在该空档处加塞木块。

涂色

涂色的目的使划出的线条清楚。为了使划出的线条清楚，一般都要在工件的划线部位涂上一层薄而均匀的涂料。

划线的涂料常用的有石灰水、酒精色溶液和硫酸铜溶液在其中石灰水参加适量的牛皮胶来增加附着力，一般用于外表粗糙的铸、锻件毛坯上的划线；酒精色溶液(在酒精中加漆片和紫蓝颜料配成)和硫酸铜溶液，用于已加工外表上的划线。也可在工件上涂粉笔墨汁等。

〔3〕.选定划线基准划线基准就是划线时的起始位置。也

就是划线时，工件上用来确定其它点、线、面位置时所依据的点、线或面。

〔4〕划线基准的选择原则通常选择工件的平面、对称中心面或线、重要工作面作为划线基准。合理地选择划线基准是做好划线工作的关键。只有划线基准选择得好，才能提高划线的质量和效率，以及相应提高工件合格率。虽然工件的构造和几何外形各不一样，但是任何工件的几何外形都是由点、线、面构成的。因此，不同工件的划线基准虽有差异但都离不开点、线、面的范围。以平面为基准一般选择零件上的较大平面、端面、底面作为划线基准。

以对称中心为基准对于对称〔或接近于对称的零件〕一般

选择其对称中心面或对称中心线作为划线基准。以重要工作面为基准零件的结合面、工作面往往比较光滑、重要，常常作为划线基准。划线基准应与以设计基准相全都?划线基准是指在划线时用来确定工件上的各局部尺寸、几何外形和相对位置的点、

线、面基准。设计基准指在零件图上用来确定其它点、线、面位置的基准。在选择划线基准时，应先分析图样，找出设计基准。使划线基准与设计基准尽量全都，这样能够直接量取划线尺寸，简化换算过程和削减划线误差。

由于划线时，零件的每一个方向的尺寸都需要一个基准，因此，铸铁平板平面划线时一般选两个划线基准，而立体划线时一般要选择三个划线基准。正确选用工具和安放工件工件的定位一般用三点定位法，即用放置在划线平板上的三个千斤顶的尖端支撑在工件的某个平面上，使工件具有确定的位置，以便划线。当工件上有一个较大的加工平面时，可将工件上已加工平面朝下直接放置在划线平板上。划线从基准开头，依据图样标注的尺寸完成划线。检查具体检查划线的准确性以及是否有漏划的线。冲眼标记在所划线条上冲眼，做上标记。

阅读图纸，初步检查工件的外形尺寸在划线前，要认真

阅读图样，具体了解工件上需要划线的部位，明确工件及其划线的有关局部的作用和要求，了解有关工件的加工工艺。依据图纸初步检查毛坯的误差状况，检查毛坯尺寸是否能保证全部要加工的外表均有足够的加工余量，不加工外表是否存在图纸上不允许的缺陷〔如气孔、裂纹等〕。

清理工件毛坯件在划线以前，先要清理干净氧化铁皮、飞边、残留的泥砂、污垢，以及已加工工件上的毛刺、铁屑等。否则将影响划线的清楚度和损伤划线工具。当需要利用毛坯空档处的某点〔如圆孔的中心点〕划其它线条时，必需在该空档处加塞木块。

涂色

涂色的目的使划出的线条清楚。为了使划出的线