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冲床剪床性能的危急因素及安全技术要求

冲床的危急因素及安全技术要求

1〕冲压作业损害缘由分析在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。下面分别对这三个方面的担忧全因素进展分析和评价。

冲压机械设备对安全的影响。冲压机械设备包括：剪板

机、曲柄压力机和液压机等。本文重点争论曲柄压力机的安全问题。曲柄压力机是一种将旋转运动转变为直线往复运动的机器。压力机的

工作原理：它由电动机通过皮带轮及齿轮驱动曲轴转动，曲轴的轴心线与其上的曲柄轴心线偏移一个偏心距，从而便可通过连杆〔连接曲柄和滑块的零件〕带动滑块做上下往复运动。压力机的组成：由工作机构、传动系统、操纵系统、能源系统、支承系统及多种关心系

统组成。压力机的受力系统：冲压件的变形阻力全部传递到设备的机身上，形成一个封闭的受力系统。压力机运行时，除本身重量对地基

产生压力外，无其他压力作用〔不考虑传动系统的不平衡对地基的振

动造成的压力〕。压力机运动分析：曲柄滑块机构的滑块运动速度随曲柄转角的位置变化而变化，其加速度也随着做周期性变化。对于节点正置的曲柄滑块机构，当曲柄处于上死点〔α＝0°〕和下死

点〔α＝180°〕位置时，滑块运动速度为零，加速度最大；当

α＝90°，α＝270°时，其速度最大，加速度最小。

冲压作业中的危急性识别。冲压作业具有较大危急性和事故多发性的特点，且事故所造成的损害一般都较为严峻。目前防止冲压伤害事故的安全技术措施有多种形式，但就单机人工作业而言，尚不行能确认任何一种防护措施确定安全。要削减或避开事故，作业人

员必须具备肯定的技术水平以及对作业中各种危急的识别力量。

冲压损害事故发生的主要缘由。冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危急部位，但以发生在模具行程间为绝大多数，且损害部位主要是作业者的手部，即当操作者的手处于模具行程之间时模块下

落，就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。

冲压作业中的主要危急。依据发生事故的缘由分析，冲压作业

中的危急主要有以下几个方面：

设备构造具有的危急。相当一局部冲压设备承受的是刚性离合器。这是利用凸轮机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就肯定要完成一个全环后才会停顿。假设在此循环中手不能准时从模具中抽出，就必定会发生伤手事故。

动作失控。设备在运行中还会受到常常性的猛烈冲击和振

动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危急的连冲或事故。

开关失灵。设备的开关掌握系统由于人为或外界因素引起的

误动作。

模具的危急。模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位。由于模具设计不合理或有缺陷，没有考虑到作业人员在使用时的安全，在操作时手就要直接或常常性地伸进模具才能完成作业，因此增加了受伤的可能。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等缘由在正常运行条件下发生意外而导致事故。

冲压作业的安全技术措施。冲压作业的安全技术措施范围很

广，它包括改进冲压作业方式，改革冲模构造，实现机械化自动化，

设置模具和设备的防护装置等。

实践证明，承受复合模、多工位连续模代替单工序的危急模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化自动化等，都能到达提高产品质量和生产效率，减轻劳动强度，便利操作，保证安全的目的。这是冲压技术的进展方向，也是实现冲压安全保护的根本途径。在冲压设备和模具上设置安全防护装置或承受劳动强度小、使用便利敏捷的手工工具，这也是当前条件下实现冲压作业大面积安全保护的有效措施。由于冲压作业程序多，有送料、定料、出料、清理废料、润滑、调整模具等操作，所以冲压作业的防护范围也很广，要实现不

同程序上的防护是比较困难的。2．防止冲压损害的防护技术与应用

使用安全工具。使用安全工具操作，将单件毛坯放入凹模内或将冲制后的零件、废料取出，实现模外作业，避开用手直接伸入上、下模口之间装拆制件，保证人体安全。目前，使用的安全工具一般根据本企业的作业特点自行设计制造。按其不同特点大致归纳为以下5

类：弹性夹钳；专用夹钳〔卡钳〕；磁性吸盘；真空吸盘；气动夹盘。

模具防护措施。模具防护措施包括在模具四周设置防护板

〔罩〕；通过改进模具削减其危急面积，扩大安全空间；设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者的双手隔离在冲模危急区之外，实行作业保护。

〔1〕模具防护罩〔板〕。设置模具防护罩〔板〕是实行安

全区操作的一种措施。模具防护罩〔板〕的形式较多，简介如下：

①固定在下模的防护板。坯料从正面防护板下方的条缝中送入，防止送料不当时将手伸入模内。②固定在凹模上的防护栅栏。它由开缝的

金属板制成，可从正面和侧面将危急区封闭起来；在两侧或前侧开