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泰州市认定企业技术中心申请报告

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泰州市认定企业技术中心申请报告

申请单位：靖江市永盛光电科技有限公司

申请日期：2015年6月4日

企业基本情况

一、企业经营管理的基本情况

靖江市永盛光电科技有限公司是集设计开发、生产制造和销售为一体的民营高科技企业。公司主营产品为液晶显示用LED侧发光背光源，主要运用于手机、携带游戏机、平板电脑、工控仪表、车载显示等各种液晶显示器领域。公司前身靖江市永盛橡塑厂，创建于1998年，生产各种塑料件；自2001年起，开始生产TN\STN液晶显示背光源；2005年起，开始生产CSTN\TFT等高端彩色液晶显示背光源。

目前，工厂面积10000㎡，建筑面积近4000㎡，员工80余人，其中技术开发人员18余人，拥有1000㎡的千级全封闭净化组装车间，600㎡的万级全封闭净化注塑车间，AAA级资信单位。

公司在技术、产线、人才等方面有了深厚的积累，以激情、高效、共赢为核心价值观，以创造精彩、引领视界为使命，以成为备受社会尊重和员工热爱的企业为愿景，以科技为本，公司目前拥有多项超薄背光源技术，创新服务于消费类和专业类全球显示市场。

公司为自然人资本，主要销售客户为世界知名液晶厂家，截至2014年12月,公司总资产9782万元，销售12212万元,负债率84%。公司预计2015年销售突破3个亿。

二、企业在行业中的地位和作用

公司长期与国外企业Philips、SHARP等保持合作关系，公司的目

术开发和储备工作。在一定程度上，引领技术发展潮流，将LED背光源做的更大、更薄。

3、与国内外液晶显示屏厂家合作，不断共同开发符合市场需要的高端新型LED背光源。

在上述目标执行的同时，根据公司技术中心发展战略，公司中期发展战略主要突破LED背光源的全球性技术瓶颈。

LED的成本问题：

背光源成本最大部分是LED/FPC，以6英寸LED背光源为例，我们可以通过特有的光学设计技术、导光板制作技术，在相同光学效果情况下，由正常需要的18个LED减少到16个。减少LED可以大大降低LED背光源的成本。该项技术目前只有少数外国厂商在研发。在未来还可以通过不断的研发实验，将LED的数量再次降低以节省成本。

2、如何将背光设计的更薄、边框更窄

参与SHARP、飞利浦等厂家的LCD研发，参与LCD整机系统设计，共同将产品做的更薄。

通过购买高性能的注塑机、开发更高精度的模具，以及通过摸索掌握最前沿的生产工艺来达到更薄、更窄的设计要求。

我们未来的研究趋势是：掌握最前沿技术，不断创新、不断探索，跟上液晶显示越来越薄的步伐，将LED背光做的更好更薄。

研发制造压缩模技术，生产制造6英寸以下智能手机以及携带类液晶显示用背光源，导光板厚度达到0.26mm，并快速形成规模生产。

3、联络上游芯片厂商、LED封装厂商、各辅助膜片供应商共同参与，参与整机厂家的设计制作，形成产业链。可以在就近扶持膜片模切厂家、模具厂家，可以培养一大批熟练电子组装工人，逐步形成周边地区的电子产业。

LED背光源的制造，需要很大一批检测仪器仪表，可以扶持生产这些设备的厂家。

二、企业技术中心的组织机构及运营机制

公司目前拥有员工280余人，其中技术开发人员30余人，管理层人员共50人，生产一线人员近200人。

该结构将公司管理按职能部门分工，该模式适应了现代企业生产技术比较复杂、管理工作分工较细的特点。同时，提高了管理的专业化程度，减轻了各级领导人的工作负担，各员工各司其职。

技术研发中心，大学以上学历占100%，所有员工定期培训、考核，公司贯彻5S管理方法，增强各个部门、各岗位的管理意识。

各部门、各环节密切配合的协作系统，使企业形成一个有机的整体。

三、企业技术中心研究开发及试验的基础条件

企业技术中心，拥有行业顶级的研发设备。其中，智能设备占总设备的92%。

注塑生产线，引进日本进口设备，从原材料领用开始，便得到有效监控。原材料领入车间，进入车间烘料装置，该装置能容纳单批次原材料量，便于每批材料的区分。

烘料装置，利用现场总线原理，通过传感器，与设备产生联动。在生产过程中，遇材料不足时，设备自动检测、喂料。使整个注塑过程保持稳定一致。

设备上料后，注塑成型机器通过对温度、压力、时间的监视，产生180T电动注塑压力，使产品一次成型。

机械手机器人，则通过感应，自动从注塑模具上取出原料，放至传送带，使其进入剪切、包装过程。

同时，公司拥有日本TOPCONBM-7亮度色度检测仪，检测各项光学性能；二次元测量仪，依托显微镜设备，对产品精度进行管控和测量；多功能振动仪，检测背光源结构的稳定性；高低温信赖性试验测试仪，检测产品在各种环境下的性能状况；FPC弯折测试仪，检测背光线路板的可靠性；精密机械加工设备，进行模具开发制造。自主研发