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城市燃气门站和储配站

6．5 门站和储配站

本节适用于城镇燃气输配系统中，承受气源来气并进展净化、加臭、储存、掌握供气压力、气量安排、计量和气质检测的门站和储配站的工程设计。

门站和储配站站址选择应符合以下要求：

站址应符合城镇总体规划的要求；

站址应具有适宜的地形、工程地质、供电、给水排水和通信等条件；

门站和储配站应少占农田、节约用地并留意与城镇景观等协调；

门站站址应结合长输管线位置确定；

依据输配系统具体状况，储配站与门站可合建；

储配站内的储气罐与站外的建、构筑物的防火间距应符合现行国家标准《建筑设计防火标准》GB50016的有关规定。站内露天燃气工艺装置与站外建、构筑物的防火间距应符合甲类生产厂房与厂外建、构筑物的防火间距的要求。

储配站内的储气罐与站内的建、构筑物的防火间距应符合表6．5．3的规定。表6．5．3储气罐与站内的建、构筑物的防火间距(m)

注：1 低压湿式储气罐与站内的建、构筑物的防火间距，应按本表确定；

低压干式储气罐与站内的建、构筑物的防火间距，当可燃气体的密度比空气大时，应按本表增加25％；比空气小或等于时，可按本表确定；

固定容积储气罐与站内的建、构筑物的防火间距应按本表的规定执行。总容积按其几何容积(m3)和设计压力(确定压力，102kPa)的乘积计算；

低压湿式或干式储气罐的水封室、油泵房和电梯间等附属设施与该储罐的间距按工艺要求确定；

露天燃气工艺装置与储气罐的间距按工艺要求确定。

储气罐或罐区之间的防火间距，应符合以下要求：

湿式储气罐之间、干式储气罐之间、湿式储气罐与干式储气罐之间的防火间距，不应小于相邻较大罐的半径；

固定容积储气罐之间的防火间距，不应小于相邻较大罐直径的2／3；

固定容积储气罐与低压湿式或干式储气罐之间的防火间距，不应小于相邻较大罐的半径；

数个固定容积储气罐的总容积大于202300m3时，应分组布置。组与组之间的防火

间距：卧式储罐，不应小于相邻较大罐长度的一半；球形储罐，不应小于相邻较大罐的直径，且不应小于20．Om；

储气罐与液化石油气罐之间防火间距应符合现行国家标准《建筑设计防火标准》GB50016的有关规定。

门站和储配站总平面布置应符合以下要求：

总平面应分区布置，即分为生产区(包括储罐区、调压计量区、加压区等)和关心区。

站内的各建构筑物之间以及与站外建构筑物之间的防火间距应符合现行国家标准

《建筑设计防火标准》GB50016的有关规定。站内建筑物的耐火等级不应低于现行国家标准《建筑设计防火标准》GB50016“二级”的规定。

站内露天工艺装置区边缘距明火或散发火花地点不应小于20m，距办公、生活建筑不应小于18m，距围墙不应小于10m。与站内生产建筑的间距按工艺要求确定。

储配站生产区应设置环形消防车通道，消防车通道宽度不应小于3．5m。

当燃气无臭味或臭味缺乏时，门站或储配站内应设置加臭装置。加臭量应符合本标准第3．2．3条的有关规定。

门站和储配站的工艺设计应符合以下要求：

功能应满足输配系统输气调度和调峰的要求；

站内应依据输配系统调度要求分组设置计量和调压装置，装置前应设过滤器；门站进站总管上宜设置分别器；

调压装置应依据燃气流量、压力降等工艺条件确定设置加热装置；

站内计量调压装置和加压设备应依据工作环境要求露天或在厂房内布置，在严寒或风沙地区宜承受全封闭式厂房；

进出站管线应设置切断阀门和绝缘法兰；

储配站内进罐管线上宜设置掌握进罐压力和流量的调整装置；

当长输管道承受清管工艺时，其清管器的接收装置宜设置在门站内；

站内管道上应依据系统要求设置安全保护及放散装置；

站内设备、仪表、管道等安装的水平间距和标高均应便于观看、操作和修理。

站内宜设置自动化掌握系统，并宜作为输配系统的数据采集监控系统的远端站。

站内燃气计量和气质的检验应符合以下要求：

站内设置的计量仪表应符合表6．5．9的规定；

宜设置测定燃气组分、发热量、密度、湿度和各项有害杂质含量的仪表。

表6．5．9 站内设置的计量仪表

注：表中“＋”表示应设置。

燃气储存设施的设计应符合以下要求：

储配站所建储罐容积应依据输配系统所需储气总容量、管网系统的调度平衡和气体混配要求确定；

储配站的储气方式及储罐形式应依据燃气进站压力、供气规模、输配管网压力等因素，经技术经济比较后确定；

确定储罐单体或单组容积时，应考虑储罐检修期间供气系统的调度平衡；

储罐区宜设有排水设施。

低压储气罐的工艺设计，应符合以下要求：

低压储气罐宜分别设置燃气进、出气管，各管应设置关闭性能良好的切断装置，并宜设置水封阀，水封阀的有效高度应取设计工作压力(以Pa表示)乘0．1加500mm。燃气进、出气管的设计应能适应气罐地基沉降引起的变形；

低压储气罐