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商住房基坑支护与土方开挖施工施工方法及工艺要求

目录

TOC\h\z\u6.1三轴搅拌桩施工方案 1

6.1.1三轴搅拌桩施工概况 1

6.1.2施工工艺流程 2

6.1.3三轴搅拌桩施工方法 3

6.2灌注桩施工方案 4

6.2.2施工工艺流程 6

6.2.3施工方法 6

6.3喷射混凝土施工方案 10

6.3.2施工工艺流程 11

6.4土方开挖施工方案 12

6.4.1土方开挖设计概况 12

6.4.2施工工艺流程 12

6.4.3施工方法及工艺要求 13

6.5基坑监测施工方案 15

6.5.1基坑监测一般要求 15

6.5.2监测目的、监测点布置和监测周期 15

6.5.3监测频率、监测要求和监测结果 16

6.6验收标准 18

6.7验收程序 19

6.8验收内容 20

6.9验收人员 21

6.1三轴搅拌桩施工方案

6.1.1三轴搅拌桩施工概况

1、搅拌桩桩径为850mm，桩间距600mm，水泥采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，水灰比宜为1.2～1.5，水泥用量不得少于450Kg/幅/m，必须保证成桩后桩身强度能满足设计要求，桩身未达到设计强度前基坑不得开挖。

2、施工前应进行试桩，以确定施工参数，搅拌桩须采用连续施工法，其中G～A段要控制两幅之间咬合处位于支护桩位置。

3、桩垂直度误差在1%以内，桩位允许偏差50mm。

4、施工前应清理地上地下障碍物，清除积水等。制备好的水泥浆不得停滞时间过长，浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，水泥浆液应过筛，无结块，无杂质，喷浆应连续。

5、搅拌桩采用“两搅两喷”施工工艺，第一次喷浆量控制在60%，第二次喷浆量控制在40%；严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，严禁桩顶漏喷现象发生。确保桩顶水泥土的强度控制下沉速度不大于0.5～1.0m/min，提升速度不大于1.0～1.5m/min，搅拌速度大于30～50转/分。

6、水泥土28天无侧限抗压强度qu0.8MPa，施工时应考虑提升速度与搅拌头转速匹配，根据试桩试验复核施工参数。

7、施工时，如因故停浆，宜将搅拌机放至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升；若停机超过3小时，宜拆卸输浆管路，清洗输浆管路。

8、三轴搅拌桩需在地面施打，加固过程由三轴搅拌桩于坑内基坑边原始地坪施打至基坑被动区，坑内被动区加固上部空桩。

9、坑内加固三轴搅拌桩格栅状布置，坑内各侧格栅状搅拌桩施工顺序为先施打完各侧纵向（平行于基坑边）再施打横向（垂直于基坑边）搅拌桩。坑内加固区搅拌桩与前排桩区域搅拌桩搭接宽度不小于200mm，施工中可根据现场实际情况适当微调，但应保证搅拌桩总数量、搭接率及置换率。

10、三轴搅拌桩在地面施打，坑内加固搅拌桩顶标高为-1.00m。前排桩区域搅拌桩、坑内加固搅拌桩均存在空桩，施打前通过在桩长、实桩对应长度钻杆处喷漆标识以控制桩长、空桩及实桩长度，标识应清晰准确，施工中应严格按照标识施打，确保各段长度。

图6.1.1-1坑内加固示意图（格栅状布置）图6.1.1-2坑内加固转角处示意图

6.1.2施工工艺流程

图6.1.2-1搅拌桩施工流程

6.1.3三轴搅拌桩施工方法

1、工程测量

根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。

2、开挖沟槽

开挖过程中，根据基坑围护内边控制线，采用挖机开挖，沟槽尺寸为宽1.2m，深1.5m，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工。

3、钻机就位

钻机就位应满足图纸要求，垂直度偏差不大于1/200，为保证垂直度良好，在钻机四个支座处加设较大面积的钢垫箱，使钻机在钻进过程中保持平稳。钻进时要经常检查垂直度，如发现偏差则边钻进边调整。

4、钻孔施工

搅拌桩采用两喷两搅操作工艺，在钻孔下沉和提升全过程中，螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升。注浆施工全过程中，必须控制下沉和提升速度，提升速度不宜过快，以免孔内产生负压造成周边地基沉降。

（1）制备水泥浆液

在深层搅拌桩预搅下沉的同时，后台拌制水泥浆液。拌制水泥浆液的掺入比应符合设计要求。拌制好的水泥浆液应在泵送压浆前倒入集料斗内，待喷浆前将水泥浆倒入集料斗中，并加以过滤。

（2）喷浆下沉

桩机就位对中完成后，对照设计施工图纸查明该桩设计长度，并做好记录。当搅拌冷却水循环正常后，启动深层搅拌