泵与风机P22素材课件.pptVIP

第二节轴流式泵与风机的叶轮理论轴流式泵与风机的特点流体在叶轮中的运动及速度三角形能量方程及其分析轴流式泵与风机的基本类型

一、概述工作原理：是利用旋转叶轮的翼型叶片在流体中旋转所产生的升力使流体获得能量。轴流式泵与风机的特点：1．流体沿轴向进入叶轮，沿轴向流出叶轮。2．流量大，扬程（风压）低；轴流式泵与风机的结构特点：1．结构简单、紧凑，外形尺寸小，重量轻；2．动叶可调轴流泵与风机，变工况调节性能好，高效区较宽。3.动叶可调轴流泵与风机，转子结构复杂，制造安装精度高。4.噪音较大，特别对动叶可调轴流式泵与风机，其进口或出口需要装设消音器。

轴流式泵与风机，特别是动叶可调式轴流泵与风机，其综合性能优于离心式，因此现代大容量机组的循环水泵与送、引风机多采用这种型式。

二、流体在叶轮内的运动及速度三角形问题简化：圆柱层无关假设?流面：把空间运动简化为径向分速为零的圆柱面上的流动，该圆柱面称为流面。?相邻圆柱面上的流体微团的流动互不相关，这种简化称为圆柱层无关假设。?实验证明，略去径向分速，对实际流动具有足够的精确度。意义：?根据圆柱层无关假设，研究轴流式叶轮内的复杂运动，就可简化为圆柱面上的运动。?对轴流式叶轮可做出很多个圆柱流面，每个流面上的流动可能并不完全相同，但研究方法是相同的。?因此，只要研究一个流面上的流动，其他流面上的流动就可按相同方法求得。

（一）平面直列叶栅用任意半径r及r+dr的两个同心圆柱面截取一微小圆柱层，将圆柱层沿母线切开，展成平面。叶片被圆柱面截割，形成垂直于纸面厚度为dr的翼型，在展开平面上各叶片的翼型相同，并等距离排列，这种由相同翼型等距离排列的翼型系列称为平面直列叶栅。

翼型及叶栅的主要几何尺寸1.骨架线。通过翼型内切圆圆心的连线，称为骨架线或中弧线，其形状决定了翼型的主要空气动力特性。2.前缘点、后缘点。骨架线与型线的交点，前端称前缘点，后端称后缘点。3.弦长b。前缘点与后缘点连接的直线称翼弦，翼弦的长度称为弦长。

4.翼展l：垂直于纸面方向叶片的长度(机翼的长度)称翼展5.展弦比：翼展l与弦长b之比称展弦比6.弯度f：弦长到骨架线的距离，称为弯度或挠度。7.厚度δ：翼型上下表面之间的距离，称翼型厚度。8.冲角α：翼型前来流速度的方向与弦长的夹角称冲角，冲角在翼弦以下时为正冲角如图所示，以上时为负冲角。9.前驻点、后驻点：来流接触翼型后，开始分离的点(此点速度为零)，称前驻点；流体绕流翼型后汇合的点(此点速度为零)，称为后驻点。

叶栅的主要几何参数1.列线或额线：叶栅中翼型各对应点的连线称为列线或额线。2.栅距t：叶栅中相邻两翼型间的距离。3.栅轴：与列线垂直的直线，称为叶栅轴线。4.稠度σ：弦长与栅距之比。5.安装角：翼型与列线之间的夹角，称为翼型在叶栅中的安装角。

（二）速度三角形?v=u+w?v的分速度：绝对速度v圆周分速度vu轴面分速度vm径向速度vr轴向速度va对轴流式叶轮，因为v=0，所以v=vram一般知道u、v和v三个条件，即可做出叶轮进、出口速度三角形ua

1.进口速度三角形（1）圆周速度u1（2）轴向速度v1a式中：D—圆柱面流所在的直径，m；1D2—叶轮外径，m；dh—轮毂直径，m/s；3η-容积效率，%。Vψ—排挤系数

排挤系数ψ式中：δ—翼型的最大max厚度；β—翼型安装角；at—栅距。（3）绝对速度圆周分速v。1u由吸入条件决定，v=0，1u由此可知相对速度方向，从而确定叶片安装角

2.出口速度三角形（1）圆周速度u,u=u=u212（2）轴向速度v，v=v=v2a2a1aa（3）绝对速度圆周分速v，由能量方程确定：2u说明：1.轴流式叶轮中由于流体沿相同半径的流面流动，因而流面进出口处的圆周速度相同u=u=u122.由于叶轮进出口过流断面面积相等，根据连续性方程，对于不可压缩流体，流面的进出口的轴向流速相同v=v=v2a1aa

能量方程式离心式泵与风机用动量矩定理推导出来的能量方程式仍适用于轴流式泵与风机，所不同的是轴流式流体进出口的圆周速度、轴面速度相等

能量方程式分析(1)因为u＝u=u，故流体在轴流式叶轮中获得的总能量远小于离心式。因而，轴流2l式泵与风机的扬程(全压)远低于离心式。(2)当β=β时，H＝0，及流体不能从叶轮中获得能量。要使流体从叶轮中获得能量，12T必须使ββ，令△β=β-β为气流转折角，则转折角越大，获得的能量越大。2121(3)为了提高流体通过叶轮后获得的压力能，必须使ww，即入口相对速度大于出l2口相对速度，常用的方法是使叶轮入口断面小于出口断面，过多采用进口为圆形的机翼型叶片。

叶栅翼型的来流速度的计