《机械制造基础》自学考试 习题及解答 -第10--15章 金属切削原理与刀具---特种加工与先进制造技术.docx

目录

TOC\o1-3\h\z\u第1章绪论 2

第2章金属材料的力学性能 3

第3章金属的结构及结晶 5

第4章铁碳合金 7

第5章钢的热处理 9

第6章金属材料与非金属材料 12

第7章铸造 15

第8章压力加工 18

第9章焊接 21

第10章金属切削原理与刀具 26

第11章金属切削机床 30

第12章切削加工方法 32

第13章机械加工工艺 36

第14章机床夹具设计 42

第15章特种加工与先进制造技术 47

第10章金属切削原理与刀具

1．名词解释

主运动、进给运动、切削速度、进给量、切削深度、基面、切削平面、正交平面、积屑瘤、切削力、切削温度、刀具寿命

1）主运动：使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本的运动。

2）进给运动：使主运动能够持续切除工件上多余的金属，以便形成工件表面所需的运动。

3）切削速度：切削刃选定点相对工件的主运动线速度。

4）进给量：主运动每转时工件与刀具沿进给方向的位移量。

5）切削深度：待加工表面与己加工表面间的垂直距离。

6）基面：过主切削刃选定点，垂直于该点切削速度方向的平面。

7）切削平面：过主切削刃选定点，与工件加工表面相切的平面。

8）正交平面：过切削刃选定点，与主切削刃在基面上的投影相垂直的平面。

9）积屑瘤：在一定的切削速度范围内切削钢料、球墨铸铁或铝合金等塑性金属时，有时在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是切削过程中所产生积屑瘤。

10）切削力：金属切削加工时，刀具使工件材料变形转变成切屑时所承受的力。

11）切削温度：前刀面与切屑接触区内的平均温度。

12）刀具寿命：一把新刀（或重新刃磨过的刀具）从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间。

2．简答题

（1）切削加工时，机械零件是如何形成的？在机床上通过刀具的刀刃和毛坯的相对运动再现母线或导线，可以有哪几种方法？

答：从几何学观点看，任何规则表面都可以看作是一条线（称为母线）沿者另一条线（称为导线）运动的轨迹。

形成发生线的方法可归纳为4种，分别是轨迹法、成形法、相切法和展成法。

（2）金属切削刀具的材料应具备什么性能特点？

答：1）高的硬度。2）高的耐磨性。3）足够的强度和韧性。4）高的耐热性（热稳定性）。5）良好的热物理性能和耐热冲击性能。6）良好的工艺性能和经济性。

（3）刀具的工作角度和标注角度有什么区别？影响刀具工作角度的主要因素有哪些？

答：以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面所确定的刀具角度称为刀具的工作角度。刀具的标注角度是制造和刃磨刀具所需要的，并在刀具设计图上予以标注的角度。

影响刀具工作角度的主要因素有：1）刀具安装高度；2）刀具安装偏斜；3）速度较高的横向、纵向进给运动。

（4）刀具前角、后角有什么作用？说明选择合理前角、后角的原则。

答：前角的功用：前角大小主要影响切削变形，切削力，切削热，耐用度，散热条件。

选择原则是在保证刀具耐用度的前提下，尽量选择大的前角。确定前角时，还应考虑刀具材料的强度，韧性、工件材料的塑性，脆性、加工条件。

后角的主要功用是：减少后刀面的摩擦，提高刀具的耐用度，提高加工质量。选择原则是在不产生摩擦条件下尽量减小后角，主要取决于切削厚度。实际生产中应考虑切削厚度、加工精度、工件材料的强度硬度、塑性、弹性等、工艺系统刚度。

（5）切削过程的三个变形区各有何特点？

答：1）变形区1的特征主要是沿着滑移线的剪切变形和随之而来的加工硬化。

2）变形区2对于切削力、切削热、积屑瘤的形成与消失，以及对刀具的磨损等都有直接影响。

3）变形区3的接触情况对已加工表面质量有很大影响，使得已加工表面产生粗糙度、加工硬化、残余应力等。

（6）切屑的种类有哪些？其变形规律如何？

答：带状切屑，剪切滑移尚未达到断裂程度；

节状切屑，局部剪切应力达到断裂强度；

粒状切屑，剪切应力完全达到断裂强度；

崩碎切屑，未经塑性变形即被挤裂。

（7）简述积屑瘤的形成原因、影响因素及控制措施。

答：当切屑沿着刀具的前刀面流出时，在一定的温度与压力作用下，与前刀面接触的切屑底层金属受到的摩擦阻力超过切屑本身的分子结合力时，就会有一部分金属黏附在切削刃附近的前刀面上，形成积屑瘤。

影响因素：1）在形成积屑瘤的过程中，金属材料因塑性变形而被强化，积屑瘤的硬度比工件材料高，能代替切削刃进行切削，从而起到保护切削刃的作用。2）由于积屑瘤的存在增大了刀具实际工作前角，使切削轻快，因此，粗加工时，积屑瘤的存在是有益的。3）积屑瘤的顶端伸出刀刃之外，而且又不断地产生和脱落，使实际切削深度和切削厚度不断变化，影响尺寸精度并会导致切削力的变化