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给水泵站机电设备调试方案(1)

一、工程概况

本工程主要由给水泵房、配电间、蓄水池、机电设备及工艺管等组成。主要供水对象

为：循环水泵房凉水塔、污水处理站、基础车高端车间循环用水、辅助车间、小包装车间、

甾醇车间用水以及产品展示楼和研发楼的生活用水，全厂区的消防水管等。

二、设备调试检验标准及依据

1．GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

2．GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》

3．GB148-90《电气装置安装工程电力变压器，油浸电抗器，互感器施工及验收规范》

4．GB50258-96《电气装置安装工程1kv及以下配线施工及验收规范》

5．GB50259-96《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》

6．GB50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》

7．GB50231-98《机械设备安装工程施工验收通用规范》

8．GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》

9．GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》

10．GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》

11．特殊或非标设备的检验标准可按设备制造厂的技术规定执行。

12．已审批通过的施工现场安全保证体系，以及施工合同。

13．JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》

14．根据设计工艺图纸及厂家产品说明书

三、实施方式

四、设备调试前的准备工作

1．调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符合要求的必须整改并进行复验，所

有设备安装质量应符合有关施工规程及制造厂的技术要求。

2．检查将要调试的设备范围是否有障碍物，若有障碍物要清理干净。

3．调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，

同时设备运转时安全防护措施应配备齐全。

4．电气设备调试、试运转，必须符合供电部门的规定，并获得其认可。

5．检查机械联锁机构，电气连锁装置的动作是否正确可靠、符合系统要求，主电路和

控制回路的绝缘电阻是否符合要求。

6．对每台设备逐个检查分别进行加油、加脂、加水。

7．调试前正式电源必须接通，临时电源不得用于调试。

8．试运转前应对不参与运转的系统及附件拆除或隔断。

9．设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却

系统应先开启。

10．首次启动应采用点动三次的方式，以检查设备的运转方向是否准确、判断设备无碰

撞方可正常启动。

11．在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统

进行观察和测量，并做好测量记录。

12．设备调试与试运行应请监理、项目负责人、生产厂等有关技术人员到场的情况下进

行。

五、人员组织

主要调试人员有：监理、生产厂家、施工单位、本公司人员以及机械、电器、安全、协调、

记录相关人员。

六、主要设备调试

1．变压器与高低压控制柜检查、测试

（1）变压器外观检查，高低压侧线圈直流电阻测量，变比测试，组别极性检查，工频

耐压试验，作原始记录。

（2）母线PT柜外观检查，电压互感器测试，接地电阻测试，一次、二次回路调试，

绝缘电阻检查，工频耐压试验，母线连接处接触电阻测试，作原始记录。

（3）高压开关柜调试，分合闸及保护试验，测量绝缘电阻，做工频耐压试验。电流互

感器测试，避雷测试，一次、二次回路调试，作原始记录。

2．SLW泵调试

启动前的准备

1．用手拨转电机风叶，叶轮应转动灵活，五卡察现象。

2．全开进口阀门，打开排气阀门使液体充满泵腔，然后关闭排气阀。

3．检查各部位是否正常：轴承是否润滑良好，各部位螺栓是否紧固，吸入管是否通常

等。

启动与运行

1．全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。

2．启动电机（注意旋向是否正确）

3．待机组转速稳定后调节出口阀门开度，观察压力表、流量表、检查轴封泄漏情况。

4．检查电机、轴封处温升≤70℃，如有异常，应及时处理。

停车

1．介质温度较高时，应先降温，降温速度为10℃/min，液体温度降至70℃以下，