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称重式给煤机检修
1.给煤机的结构、特点及工作原理
结构
GM－BSC21－26型称重式计量给煤机主要由耐压机体、给煤机进煤口组件、出煤口组件、
计量输送胶带、称重计量装置、主动滚筒、张紧装置、防跑偏滚轮、清扫装置、清扫刮板链
条机构、煤闸门、托辊、检测链码、断煤报警器、计量输送胶带蛇形跑偏报警装置、落煤管、
可调联轴节、AE型煤流监测器、报警保护、给煤机体上的温度报警器、给煤机的变送器及
电气控制系统组成。
特点
连续给煤、工作稳定、不自流、不易堵煤；
称重计量准确；
根据锅炉燃烧控制系统需求的煤量信号使给煤机所供煤量的热值与锅炉所需煤量的热
量值保持一致。
工作原理
GM－BSC21－26型称重式计量给煤机在工作时，煤从储煤仓通过进煤口煤闸门进入给煤
机，由计量输送胶带送到给煤机出煤口，经过出煤口煤闸门进入磨煤机，在计量输送胶带的
下面装有尺寸控制精确的称重托辊，构成称重计量跨距，在称重计量跨距中间安装有一个与
一对高精度的防粉尘、防爆称重传感器相连接的计量托辊。当被输送的煤通过该称重计量跨
时，称重传感器便产生一个与胶带上的煤重量成正比的电信号，同时在主驱动电机轴端装有
速度器检测器，将胶带的速度以脉冲信号的形式送给CFC—100C演算调节器。煤的重量信号
经放大及A／D变换后，以数字形式送给CFC—100C演算调节器，这两个信号经过演算调节
器处理，即可将显示出称重式计量给煤机的瞬时给煤量和累计给煤量，CFS—100C演算调节
器在计算出给煤量的同时，将此给煤量信号与预先设定的给煤量信号或来自锅炉燃烧控制系
统要求的给煤量信号相比较；根据比较后的结果，用变频器改变主电机的转速而变计量输送
胶带的输送速度，使实际给煤量与要求的给煤量相同，以满足锅要求的煤信号。
2.给煤机的维护与保养
胶带的张力及跑偏的调整
输送胶带运转初期磨合不充分，从而产生初期拉伸，以及由于尾部被动滚筒的位置调整
不当会产生胶带的跑偏。如不及时调整将产生计量误差甚至使给煤机无法正常运行。
胶带的磨合及拉伸一般要运转一个月左右才会稳定，因此给煤机运行时要尽可能延长胶
带的空转时间。
胶带张力的调整
进行胶带张力调整时，请使用适合设备的扳手，在耐
压机体侧面两边的观察窗确认胶带张力松紧状态。张紧装
置指针位置置于容许范围(沟槽宽度)的中心。
胶带张力松时：用扳手顺时针慢慢地旋转左右调整丝
杠等周圈数。
胶带张力紧时：用扳手逆时针慢慢地旋转左右调整丝
杠等周圈数。
调整完成后使胶带运转10周以上，并注意观察胶带运
行是否稳定，如果跑偏应继续调整。如图所示
输送胶带跑偏的修正
胶带蛇形跑偏时，请旋转张紧装置调整丝杠；
胶带向右侧跑偏时,将右侧丝杠右旋约1/3～1/4周，将左侧丝杆左旋拧松1/3～1/4周。
按上述方法调整后启动给煤机，使胶带
运转10周，再确认胶带是否调整好，如果
还是连续跑偏，重复上述步骤。
胶带向左侧跑偏时,将左侧丝杠右旋约
1/3～1/4周，将右侧丝杆左旋拧松1/3～
1/4周。调整后启动给煤机，使胶带运转10
周，再确认胶带是否调整好，如果还是连续
跑偏，重复上述步骤。
在调整胶带跑偏时绝对不能只旋转一
侧的张紧丝杠。
运行维护项目
序号维护项目周期维护内容及方法判别标准维护方法
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