1-型腔铣削工艺知识.pdf

数控铣床操作实训

项目四型腔铣削编程与加工

1-型腔铣削的工艺知识

任务描述

加工如图所示简单型腔零件，毛坯为Ø50mm×20mm的圆盘（上、下

面和圆柱面已加工好），材料为45钢，单件生产。

型腔零件图

学习目标

掌握型腔加工的工艺知识

掌握型腔编程的方法

掌握子程序的格式及调用方法

能够正确分析内轮廓铣削的加工工艺

认真严谨，勤奋好学

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一、内轮廓加工的工艺

1、加工方法的选择

内轮廓加工通常是在实体上加工，型腔有一定的深度，需正确选

择刀具和下刀方式。

（1）小面积切削和零件加工精度要求不高时，一般采用键槽铣刀垂

直下刀、并进行型腔切削。

键槽铣刀的圆柱面和端面均有切削刃，且端面刃延至刀具中心。

键槽铣刀加工时，不必预先钻孔，可以先轴向加工到槽深，再沿槽

的方向铣削。

这种方法下刀速度不能过快，否则会引起震动，并损坏切削刃。

键槽刀

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（2）宽度大、深切削和零件加工精度要求较高时，一般先

采用钻头（或键槽铣刀）垂直下刀，预钻落刀工艺孔后，

再换立铣刀加工型腔。这种方法需增加一把刀具，也增加

换刀时间。

实际加工时根据加工情况，还可采用立铣刀螺旋下刀

或者斜插式下刀。

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（1）螺旋下刀

通过铣刀刀片的侧刃和底刃的切削，避开刀具中心

无切削刃部分与工件的干涉，使刀具沿螺旋朝深度方向渐进，

从而达到进刀的目的。

（2）斜线下刀

斜线下刀时刀具使X、Y、Z线性坡走切削，

以达到全部轴向深度的切削。

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2、进给路线的选择

内轮廓铣削加工的进给路线有三种方法：行切法（图4-2a）、环

切法(图4-2b)、“行切+环切”法(图4-2c)。

从进给路线的长短看，行切法要优于环切法；但对于小面积型腔，

环切法要优于行切法；“行切+环切”法是先用行切法，最后换切一刀

光整轮廓表面，这种方法对于大面积型腔效果较好。

为保证零件的加工精度，型腔精加工时，尽可能采用顺铣方式。

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3、切入切出点的选择

（1）铣削内轮廓时，若内轮廓曲线允许外延，则应沿切线方向

切入切出。

若内轮廓曲线不允许外延（如图4-3所示），则刀具只能沿

内轮廓曲线的法向切入切出，并将其切入、切出点选在零件轮廓

两几何元素的交点处。

图4-3内轮廓加工刀具的切入切出

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（2）当内部几何元素相切无交点时（如图4-4所示），为防止刀补

取消时在轮廓拐角处留下凹口，刀具切入切出点应远离拐角。

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（3）铣削内圆弧时，要安排切入、切出过渡圆弧（如图4-5）

所示，刀具从切向进入圆周铣削加工，当整圆加工完毕后，沿切

线方向切出。

图4-5

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4、铣刀直径的选择

（1）铣刀半径必须小于或等于工件内轮廓凹圆弧最小半径的大小

否则无法加工出内轮廓圆弧。

（2）在刀补设置中刀具半径补偿参数不能大于内轮廓圆弧半径，

否则会发生报警。