1-外轮廓铣削工艺知识.pdf

数控铣床操作实训

项目三外轮廓铣削编程与加工

1-外轮廓铣削的工艺知识

任务描述

加工如图所示的凸台外轮廓零件，毛坯为70mm×50mm×20mm长

方块（其余面已经加工），材料45钢，单件生产。

图3-1凸台轮廓图

学习目标

掌握外轮廓铣削的工艺知识

掌握G02、G03的格式及运用

掌握刀具半径补偿指令G41、G42的格式及运用

能够正确分析外轮廓铣削的加工工艺

能够正确制定外轮廓加工工艺卡

认真严谨，勤奋好学

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一、外轮廓加工的工艺

1.轮廓加工方案的选择

轮廓多由直线和圆弧或各种曲线构成，主要采用立铣刀加工，

为保证加工面光滑，刀具应沿轮廓线切线切入与切出。

粗铣的尺寸精度和表面粗糙度一般可达IT11～IT13级，Ra6.3～25μm；

精铣的尺寸精度和表面粗糙度一般可达IT8～IT10级，Ra1.6～6.3μm。

2.顺铣和逆铣的选择

轮廓铣削有顺铣和逆铣两种方式，铣刀旋转切入工件的方向与工件

的进给方向相同时称为顺铣，相反时称为逆铣。

如图3-2所示。

图3-2顺铣和逆铣

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顺铣与逆铣的选择方法如下：

（a）顺铣有利于提高刀具的耐用度和工件装夹的稳定性，但容易引起工作

台窜动，甚至造成事故。顺铣的加工范围应是无硬皮的工件表面。

精加工时，铣削力较小，不容易引起工作台窜动，多用顺铣。

同时顺铣时无滑移现象，加工后的表面比逆铣好。

对难加工材料的铣削，采用顺铣可以减少切削变形，降低切削力和功率。

（b）逆铣多用于粗加工，在铣床上加工有硬皮的铸件、锻件毛坯时，

一般采用逆铣。

（c）对于铝镁合金、钛合金和耐热合金等材料来说，建议采用顺铣加工，

以利于降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度。

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3.刀具的选择

外轮廓（凸台、台阶等）一般采用立铣刀加工（图3-3），常

用立铣刀有高速钢和硬质合金两种。

立铣刀是数控铣削中最常用的一种铣刀，其圆柱面上的切削刃

是主切削刃，端面上分布着副切削刃，主切削刃一般为螺旋齿，这

样可以增加切削平稳性，提高加工精度。

由于普通立铣刀端面中心处无切削刃，所以立铣刀工作时不能作

轴向进给，端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。

图3-3立铣刀

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4.切入切出点的确定

铣削外轮廓时，一般采用立铣刀侧刃进行切削。为减少接刀痕

迹，保证零件表面质量，铣刀的切入和切出点应沿零件轮廓曲线的延

长线上切入和切出零件表面，而不应沿法向直接切入零件，以避免加

工表面产生划痕，如图3-4所示。

对于连续铣削轮廓，特别是用圆弧插补方式铣削外整圆时，刀具

应从切向进入圆周铣削加工，当整圆加工完毕后，不要在切点处直接

退刀，而要让刀具沿切线方向多运动一段距离（图3-5），以免取消刀

具补偿时，刀具与工件表面相碰撞，造成工件报废。

图3-4刀具切入和切出时的外延图3-5铣削外圆进给路线

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5、轮廓铣削的进退刀方式

（1）垂直方向进、退刀

一般不采用这种方