1-孔加工的工艺知识.pdf

数控铣床操作实训

项目五孔板零件编程与加工

1-孔加工的工艺知识

任务描述

加工如图所示零件上2-Ø10mm孔及2-M8mm螺纹孔，毛坯为

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80mm×60mm×36mm长方块（其余面已经加工），材料45钢，单件生产。

学习目标

掌握孔加工的工艺知识

掌握钻孔编程指令的格式及运用

重点掌握钻孔指令G81、G73、G83的格式及运用

能够正确分析钻孔的加工工艺

能够正确运用钻孔指令编制孔加工的程序

认真严谨，勤奋好学

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一、孔加工的工艺知识

1、孔加工的方法

孔加工的方法主要有：点孔、钻孔、扩孔，锪孔、铰孔、

镗孔及铣孔等。

（1）点孔

点孔用于钻孔加工之前，由中心钻来完成。

由于麻花钻的横刃具有一定的长度，引钻时不易定心，加工时钻头

旋转轴线不稳定，因此利用中心钻在平面上先预钻一个凹坑，便于钻头

钻入时定心。由于中心钻的直径较小，加工时主轴转速应不得低于

1000r/min。

图5-1中心钻

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（2）钻孔

钻孔是用钻头在工件实体材料上加工孔的方法。麻花钻是钻孔最常用

的刀具，一般用高速钢制造。

钻孔精度一般可达到IT10~11级，表面粗糙度Ra为50~12.5，钻孔直径

范围为0.1~100mm，钻孔深度变化范围也很大，广泛应用于孔的粗加工，

也可作为不重要孔的最终加工。

图5-2麻花钻

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（3）扩孔

扩孔加工精度一般可达到IT9~10级，表面粗糙度Ra为6.3~3.2。

扩孔常用于已铸出、锻出或钻出孔的扩大，可作为要求不高孔的最

终加工或铰孔、磨孔前的预加工。常用于直径10~100mm范围内的孔

加工。

一般工件的扩孔是用麻花钻，对于精度要求较高或产生批量较

大时应用扩孔钻，扩孔加工余量为0.4~0.5mm。

图5-3扩孔钻

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（4）铰孔

铰孔是利用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度、

低表面粗糙度值的方法。铰孔精度等级可达到IT7~8级，表面粗糙度Ra

为1.6~0.8，适用于孔的半精加工及精加工。铰刀是定尺寸刀具，有6~12

个切削刃，刚性和导向性比扩孔钻更好，适合加工中小直径孔。

图5-4铰刀

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（5）镗孔

镗孔是利用镗刀对工件上已有尺寸较大孔的加工，特别适合加工

分布在同一或不同表面上的孔距和位置精度要求较高的孔系。

镗孔加工精度等级可达到IT7级，表面粗糙度为Ra1.6~0.8，应用于

高精度加工场合。镗孔时，要求镗刀和镗杆必须具有足够的刚性；

镗刀加紧牢固，装卸和调整方便；具有可靠的断屑和排屑措施，

确保切削顺利折断和排除，精镗孔的余量一般单边小于0.4mm。

图5-5镗刀

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（6）铣孔

在加工单件产品或模具上某些不常用的孔径的孔时，为节约定型

刀具成本，利用铣刀进行铣削加工。

铣孔也适合于加