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连续油管气举作业指导书

1范围

本作业指导书规定了连续油管气举作业施工准备、施工要求及安全技术要求。

本作业指导书适用于油气井连续油管气举作业。

2目的

规范连续油管气举作业流程和程序，提高连续油管气举作业质量和效率。

3连续油管气举作业内容

3.1连续油管气举作业准备

1、按设计要求准备设备，所有车辆及设备摆放到位。

2、按施工规程规范连接连续油管设备及气举设备地面施工管线，地面管线的连接

应满足施工、泄压及处于紧急情况的要求，所有使用管线应完好无缺陷。

3、泵车设备排尽地面管线空气，并对地面管线进行分级试压，最高试压压力稳压

10min，压降小于0.5MPa视为合格。

3.2连续油管气举作业安装

1、地面试运行连续油管井口组件（防喷器、防喷管、防喷盒、注入头）正常后，

逐一将井口组件吊至井口进行安装。

2、确保防喷器、防喷管、防喷盒压力级别以及连续油管尺寸、长度符合工程设计

的要求，确保防喷器、放喷盒各闸板芯子尺寸与连续油管外径相匹配。

3、确保连接钢圈槽或螺纹丝扣干净，并涂抹黄油，确认井口法兰钢圈槽内放入配

套钢圈。

4、液压管线应摆放整齐，液压管线上不得堆放杂物。

5、根据连续油管与井口的距离，拉出足够长度的连续油管后，引导连续油管进入

注入头，并将连续油管卡于鹅颈管“卡管盒”中，拉出的连续油管弯曲度不得大于5%，

不得有凹痕、裂纹等。

6、若须带工具入井，待连续油管穿过注入头及防喷盒后，用工作介质对连续油管

进行清洗，清洗至进出口液体基本一致后，在连续油管下端安装连续油管接头，并对接

头进行拉力试验，无头螺钉接头试拉力小于或等于1t，复合接头试拉力大于或等于2t，

位移小于3mm视为合格。

7、连续油管或带工具串下至采油树井口前应在连续油管上作刻度标记，根据井口

采油树、防喷器、放喷盒、注入头、鹅颈管以及配套工具的长度下入相应长度的连续油

管及工具。

8、注入头安装于井口后，打好支撑腿，四角用绷绳进行固定。

3.3连续油管、防喷器及防喷盒试压

1、正确连接连续油管入口管线，并打开入口旋塞阀。

2、排空连续油管内空气，排空时泵注压力不得超过连续油管承受能力60MPa。

3、按试压规程要求对防喷器全封闸板、半封闸板、防喷盒及连续油管进行分级试

压，最高试压压力稳压30min，压降小于0.5MPa为合格。

3.4下入连续油管

1、打开井口各闸门，并记录打开井口闸门的圈数。

2、将连续油管下至井口总闸时，将计数器读数清零。

3、连续油管下入前应确保井筒内壁干净，否则应按连续油管洗井作业规程规范将

油管内壁清洗干净，初始连续油管下放速度小于5m/min，过井口50m后，连续油管下

放速度不大于25m/min，连续油管带工具管串下放速度不大于15m/min，连续油管下至

复杂井段如转换接头、滑套等变径缩径位置前30m时应将下放速度降到5m/min以下，

直到连续油管穿过变径缩径位置30m后。

4、连续油管每下入1000m，上提10m，观察悬重变化。

5、根据悬重变化，调节内张、外张压力。

6、连续油管下入时应对注入头链条润滑一次。

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7、连续油管下入过程中，液压油温不得超190F，否则应降低连续油管下入速度。

3.5连续油管气举排液作业

1、根据气举作业深度和井内液面高度，控制连续油管的下放速度，进行连续气举

作业，气举车配合连续油管边下放边气举；进行定点气举，待连续油管下至设定位置后，

气举车就行循环气举，控制好气举的排量和泵注压力。

2、气举作业时，密切观察放喷口返排情况。

3、根据井筒压力变化，调节适当的防喷盒压力。

4、气举作业时，泵注压力应小于连续油管内外承受压力。

3.6连续油管气举暂停作业

1、若连续油管提至井口之上，则关闭井口总闸或清蜡闸门，并泄掉井口组件（防

喷器、防喷管、防喷盒）压力，指定专人在井场看守设备，定时检查地面千斤角、绷绳、

注入头支撑腿及起重设备的稳定情况。

2、若未将连续油管全部起出，暂停作业期间则需安排一个值班小组，包括一名技

术干部，一名泵注设备操作工和一名连续油管操作手。