轻质高导热碳纳米复合材料的制备方法.pdfVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利说明书

(10)申请公布号CN101250059A

(43)申请公布日2008.08.27

(21)申请号CN200810033064.6

(22)申请日2008.01.25

(71)申请人上海纳晶科技有限公司;华东师范大学

地址201109上海市闵行区剑川路468号

(72)发明人张哲娟孙卓潘丽坤

(74)专利代理机构北京连城创新知识产权代理有限公司

代理人刘伍堂

(51)Int.CI

C04B35/524

C04B35/622

C09K5/14

权利要求说明书说明书幅图

(54)发明名称

轻质高导热碳纳米复合材料的制备

方法

(57)摘要

本发明涉及碳纳米材料技术领域，

具体的说是一种轻质高导热碳纳米复合材

料的制备方法，为选择原材料：碳原料采

用碳纳米管/碳纤维，填充物采用高碳有机

溶液；混合固化：将碳纳米管/碳纤维与高

碳有机溶液进行混合，并固化；石墨化：

在具有惰性气体或氢气保护下的真空炉

中，进行高温烧结。本发明与现有技术相

比，采用碳纳米管/碳纤维为原料，具有制

备工艺简单、低能耗、低成本的特点，且

经过高碳聚合物的共混和高温烧结，在保

证轻质高强度的基础上，可改善碳纳米管/

碳纤维的高温热导性能，使制备的产品，

质量轻，具有优良的可塑性、导热性和热

稳定性，且操作简单，产品重复性优良。

法律状态

法律状态公告日法律状态信息法律状态

权利要求说明书

1、一种轻质高导热碳纳米复合材料的制备方法，其特征在于：(1)选择原材料：碳

原料采用粉末状或厚膜或薄膜或薄膜阵列的碳纳米管/碳纤维，填充物采用含杂质

较少的且浓度可调的含碳量高达40～80％的如中间相沥青或酚醛树脂或聚碳苯或

聚乙稀复合树脂或芳基乙炔聚合物PAA的高碳有机溶液；(2)混合固化：采用物理

共混法或浸渍法或注入法或湿/干高能球磨法或热混捏法或高压注入法将碳纳米管/

碳纤维与高碳有机溶液进行混合，并固化；(3)石墨化：将固化处理后的碳纳米管/

碳纤维混合材料在具有惰性气体或氢气保护下的真空炉中，进行高温烧结，烧结温

度为800～2300℃，烧结时间0.5～3小时。

2、如权利要求1所述的一种轻质高导热碳纳米复合材料的制备方法，其特征在于：

所述的作为碳原料的碳纳米管/碳纤维是采用电弧法或化学气相沉积法或激光法或

物理合成方法或化学合成方法制备而成的不同形状的碳纳米管/碳纤维，经过物理

及化学纯化处理，并用超声过滤及离心过滤方法清洗，去除粉体中的大颗粒，提高

碳原料的均匀性。

3、如权利要求1所述的一种轻质高导热碳纳米复合材料的制备方法，其特征在于：

所述的物理共混法是将粉末状的碳纳米管/碳纤维与高碳有机溶液共同放入研磨机

中，以100～800转/分钟的搅拌速度进行共混，碳原料与高碳有机溶液的质量比为

1∶0.3～0.8，将混合高碳有机溶液的碳纳米管/碳纤维注入模具压制成型，然后加

热固化，加热温度为50～250℃。

4、如权利要求1所述的一种轻质高导热碳纳米复合材料的制备方法，其特征在于：

所述的注入法或浸渍法是将高碳有机溶液以注入法或浸渍的方法与碳纳米管/碳纤

维的厚膜或碳纳米管/碳纤维薄膜阵列结合，经过10～24小时的连续注入或浸渍后，

加热固化，加热温度为50～250℃。

5、如权利要求1所述的一种轻质高导热碳纳米复合材料的制备方法，其特征在于：

所述的湿/干高能球磨法是将碳原料与大、小磨球，或者碳原料与高碳有机溶液以

及大、小磨球，放入球磨机的磨罐中，大磨球∶小磨球∶碳原料的质量比为7～

13∶14～26∶0.2～1，碳原料与高碳有机溶液的质量比为1∶0.3～0.8，在磨罐内压

力和球磨机转速分别为1个大气压和100～800转/分的条件下进行干/湿法球磨，时

间为0.5～4小时，自然降温