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钣金件检验标准
一、适用范围:公司产品钣金件的尺寸、外观检验。
二、检验项目及验收标准:
A.尺寸验收标准:
尺寸按图纸要求及钣金加工公差表执行,特殊情况以实际装配并提交研发部工程师协同解
决。
附表:钣金加工公差表
钣金加工公差表:
a.剪断加工品之一般公差表
板厚划分
尺度区分1.5mm以下1.6mm~2.9mm3mm以上
120以下
121以上~315以下
316以上±0.2
±0.3
±0.4±0.3
±0.4
±0.5±0.5
±0.7
±1.0
b.折曲角度之一般公差
折曲种类一般公差
直角折曲0.5°
其它角度折曲1.0°
B.表面处理验收标准:
a.表面烤漆检验标准:
1.颜色及纹路:由承制方按要求制作样板,双方确认。验收按样板,不得有明显色差(不得大
于3度),纹路符合样板。
2.密着检验:用百格刀划一面100方格到底材后,用3M胶布贴上,60度方向瞬间用
力拉开,不得脱落40/100格。
3.溶剂检验:酒精擦拭后,不能有变色、掉色、无光泽等现象。
4.硬度检验:以H铅笔将笔芯前端切齐,铅笔与待测物成45度推出,表面无划伤。
5.钣金件表面烤漆前须作前道电着处理,达到双重保护的目的。根据实际的使用效果,允许
厂商使用双面镀锌材质加工,以替代电着工艺。
6.厂商在每次送货时须提供材质报告,有表面处理要求的须提供表面处理检验合格
报告
7.外观判定标准,如下表:
判定标准
外观1.表面不得有任何碰伤、开裂、刮伤等严重表面缺陷。如加工过程中有此缺陷,喷涂
前须补腻子处理。表面各边、角、焊接部位毛刺均须去除。
2.表面污点、颗粒、气泡检验:
A面:整个表面内允许3点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。
B面:整个表面内允许5点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。
C面:整个表面内允许7点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上
3.箱体内表面检验:
各面允许8点气泡或污点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。
4.烤漆厚度30μm-60μm。
5.表面处理后,各螺柱及螺孔表面不允许有漆层覆盖,影响装配。
包装1.每箱数量固定。
2.包装袋内不得有残留毛屑及杂物。
3.包装箱不得有破损现象。
4.每箱须标明料号、品名、数量等资料。
b.表面镀层检验标准:
镀层外观质量要求
i.镀层颜色检查
A、花锌:镀锌层经钝化后带有绿色、黄色和紫色的不亮或半光亮彩虹色;
B、五彩:镀锌层经钝化后带有绿色、黄色和紫色光亮彩虹色;
C、白锌:镀锌层经钝化后稍带有浅兰色调的银白色;
D、镀铬:工程图无特别说明均为镀亮铬(3级—2级);
E、镀镍:工程图无特别说明均为镀亮铬(3级—2级)。化学镀镍层应为稍带浅黄色的银白
色或带黄色色彩的钢灰色,抛光后为光泽的钢灰色。
ii.镀层结晶
镀层结晶应是均匀、细致、光滑。
iii.允许缺陷
镀层允许以下缺陷存在:
A、轻微的水印(非主视面主要表面);
B复杂或大型零件的边,棱角处有轻微的粗糙,但不能影响外观及镀层的结合力;
C、不可避免的轻微夹具印;
D、焊逢处镀层有轻微的发暗、发黑。
iv.不允许缺陷
镀层粗糙、烧焦、麻点、黑点、疙瘩、起泡、起皮、脱落、水印(外表面)、发黄(镀
铬、镀镍件);
树枝状、海绵状、条纹状镀层;
局部无镀层;
可擦去的疏松钝化膜或深黄色、棕色和褐色的钝化膜;
成片的淡白色钝化膜层;
未洗净的盐类痕迹。
v.表面分类
A面:电镀外观平滑,不得有素材基面露出、电镀后刮伤的缺点,电镀前素材刮伤容许在
(刮伤长2公分以下)
B面:电镀外观平滑,不得有素材基面露出、电镀后刮伤的缺点,电镀前素材刮伤容许在(刮
伤长5公分以下)
C面:电镀外观平滑,不得有素材基面露出、电镀后刮伤的缺点。
*目测检测标准
检测光源:在天然散射光线或无反射光的白色透射光线下目视检查。光的照度不应低于
300lx(即相当于零件放在40W日光灯下
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