超长超厚钢板有角度对接焊接方法.pdfVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利说明书

(10)申请公布号CN1569378A

(43)申请公布日2005.01.26

(21)申请号CN200410017908.X

(22)申请日2004.04.23

(71)申请人沪东重机股份有限公司

地址200129上海市浦东大道2851号

(72)发明人王敏陆炜方忠新

(74)专利代理机构上海新天专利代理有限公司

代理人张泽纯

(51)Int.CI

B23K9/18

G01N29/04

G01N27/84

权利要求说明书说明书幅图

(54)发明名称

超长超厚钢板有角度对接焊接方法

(57)摘要

本发明涉及一种超长超厚钢板有角

度对接焊接方法，采用窄间隙埋弧自动焊

工艺及双面不对称窄间隙“U”型焊接坡口，

其步骤包括：①.机加工出两钢板的双面不

对称窄间隙“U”型焊接坡口；②.制作装配

用胎架及正、反焊接用胎架；③.在装配用

胎架上装配定位两钢板，并在钢板两端加

装加强板，在两钢板对接缝两端安装引、

熄弧板，该板的坡口型式同对接缝坡口；

④.钢板焊前预热；⑤.按照焊接规范，在

正、反焊接用胎架上用窄间隙埋弧自动焊

焊接该两钢板。本发明对超长超厚钢板焊

接具有焊接质量好、焊接变形小，可提高

生产效益，可减少焊接材料等特点。

法律状态

法律状态公告日法律状态信息法律状态

权利要求说明书

1、一种超长超厚钢板有角度对接焊接方法，其特征在于：

①.采用窄间隙埋弧自动焊工艺；

②.所焊接两钢板对接缝的坡口型式为双面不对称窄间隙“U”型焊接坡口。

2、根据权利要求1所述的超长超厚钢板有角度对接焊接方法，其特征在于包括下

列步骤：

①.机加工出两钢板的双面不对称窄间隙“U”型焊接坡口；

②.制作装配用胎架及正、反焊接用胎架；

③.在装配用胎架上装配定位两钢板，并在钢板两端加装加强板，在两钢板对接缝

两端安装引、熄弧板，该板的坡口型式同对接缝坡口；

④.钢板焊前预热；

⑤.按照焊接规范，在正、反焊接用胎架上用窄间隙埋弧自动焊焊接该两钢板。

3、根据权利要求1或2所述的超长超厚钢板有角度对接焊接方法，其特征在于所

述两钢板夹角为135°，两钢板的坡口对称，其对接缝的双面不对称窄间隙“U”型焊

接坡口于钢板135°夹角一面为30°，另一面为10°，坡口底部为半径为10mm的圆

弧。

4、根据权利要求2所述的超长超厚钢板有角度对接焊接方法，其特征在于用窄间

隙埋弧自动焊焊接钢板时要求：

①.在正焊接用胎架上用窄间隙埋弧自动焊打低焊，道数为一道；

②.打完底焊后，进行反面清根、打磨，并做磁粉探伤，确保无缺陷后吊到反焊接

用胎架上进行焊接；

③.每焊完一层，即检查焊道有无缺陷，如有缺陷及时修补；

④.焊接的同时，及时利用相应形状的样板测量钢板的角度变形情况，当变形量

≥5mm时，停止在该焊接用胎架上的焊接，而将钢板翻到另一焊接用胎架上进行焊

接：

⑤.焊缝前三分之一焊接量焊接时及时多翻身焊接；

⑥.焊接的同时，测量钢板长度方向的变形量，当钢板在正焊接用胎架上产生长度

方向的变形，将钢板翻到反焊接用胎架上进行焊接；当钢板在反焊接用胎架上产生

长度方向的变形，将钢板翻到正焊接用胎架上进行焊接。

5、根据权利要求2所述的超长超厚钢板有角度对接焊接方法，其特征在于所述钢

板焊前预热是在正焊接用胎架上进行，最低的预热温度为100～120℃。

6、根据权利要求2所述的超长超厚钢板有角度对接焊接方法，其特征在于所述焊

接规范是：焊接电流：370～450A，电压：26～34V，焊接速度：18～23m/h，焊缝

最大层间温度为230～270℃。

7、根据权利要求1所述的超长超厚钢板有角度对接焊接方法，其特征在于焊接过

程中及时测量焊接产生的变形情况，以多翻身焊接来控制钢板的角度和长度方向的

变