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饲料造粒工艺流程

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饲料造粒工艺流程

一、原料准备阶段。

在进行饲料造粒之前，首先要进行充分的准备工作。

1.确定配方：根据不同动物的营养需求和生长阶段，科研人员精心制

定合适的饲料配方，明确所需的各种原料及其比例，如谷物、豆类、蛋

白质源、矿物质等。

2.原料采购：依据配方要求，采购优质的原料，并对其进行严格的质

量检测，确保原料符合相关标准。

3.原料预处理：对一些需要处理的原料进行粉碎、筛分等预处理，使

其达到适宜的粒度和均匀度。

二、调质阶段。

调质是饲料造粒中非常关键的一步。

1.配料混合：将各种原料按照配方比例准确称量后，放入混合机中进

行充分搅拌混合，确保各成分均匀分布。

2.调质处理：将混合好的物料送入调质器，通过添加适量的蒸汽或水，

提高物料的温度和湿度，以改善物料的塑性和粘性，有利于后续的造粒

成型。

三、制粒阶段。

1.挤压造粒：经过调质的物料被送入制粒机，在强大的压力作用下通

过模具挤出，形成柱状的颗粒饲料。

2.颗粒整形：刚挤出的颗粒可能存在一些不规整的情况，需要通过后

续的设备进行整形，使其更加圆润、均匀。

四、冷却干燥阶段。

刚制成的颗粒饲料温度较高且含有一定水分。

1.冷却：使用冷却器对颗粒进行快速冷却，降低其温度，防止颗粒因

高温而变质。

2.干燥：通过干燥设备去除颗粒中的多余水分，使其达到适宜的水分

含量，以利于储存和运输。

五、筛分阶段。

1.筛选分级：冷却干燥后的颗粒饲料进入筛分机，将不符合规格的过

大或过小的颗粒筛除，保证产品的一致性。

2.回收利用：筛出的不合格颗粒可以返回制粒系统重新加工。

六、成品包装阶段。

1.计量包装：合格的颗粒饲料按照规定的重量进行计量和包装，通常

采用袋装或罐装等形式。

2.储存运输：包装好的饲料成品被妥善储存，等待运输到各个养殖场

或销售点。

七、质量检测阶段。

在整个生产过程中，要定期对原料和成品进行质量检测，包括营养成

分分析、颗粒硬度、粒度分布等指标，以确保饲料的质量和安全性。

通过以上严谨而精细的饲料造粒工艺流程，最终生产出优质、营养均

衡、易于储存和运输的饲料颗粒，为畜牧业的健康发展提供坚实的保障。

同时，在实际生产中，企业还需要不断优化工艺参数、提高设备性能、

加强质量管理，以适应市场需求和行业发展的变化。