1.6.5 加工顺序的安排-热处理、辅助工序 (1).pptx

主讲教师：李冬梅加工顺序的安排第一章机械加工过程与工艺规程

加工顺序的安排根据热处理的目的和工件的材料，安排热处理在加工过程中的位置2.热处理工序的安排热处理工序预备热处理最终热处理时效处理表面装饰性镀层和发蓝处理

加工顺序的安排2.热处理工序的安排预备热处理的目的是消除毛坯制造过程中产生的内应力，改善金属材料的切削加工性能。（1）预备热处理01常使用退火、正火、调质来消除铸件、锻件、焊接件的内应力，调整硬度，以利于机械加工。02一般安排在粗加工之前、后。在粗加工之前可改善材料的切削加工性能，安排在粗加工之后，有利于消除残余应力。03

加工顺序的安排2.热处理工序的安排退火：（1）预备热处理010203将钢加热到一定的温度，保温一段时间，随后由炉中缓慢冷却的一种热处理工序。作用：消除内应力，降低硬度，提高韧性，改善切削加工性。应用：高碳钢采用退火，以降低硬度；放在粗加工前，毛坯制造出来以后。

加工顺序的安排2.热处理工序的安排正火：（1）预备热处理010203将钢加热到一定温度，保温一段时间后从炉中取出，在空气中冷却的一种热处理工序。作用：提高钢的强度和硬度，使工件具有合适的硬度，改善切削加工性。应用：低碳钢采用正火，以提高硬度。放在粗加工前，毛坯制造出来以后。

加工顺序的安排2.热处理工序的安排调质处理：010203淬火后再高温回火。作用：是获得细致均匀的组织，提高零件的综合机械性能。应用：安排在粗加工后，半精加工前。常用于中碳钢和合金钢。（1）预备热处理

加工顺序的安排2.热处理工序的安排（2）最终热处理目的：提高工件表面硬度和耐磨性，一般安排在精加工的前后。最终热处理常采用淬火、渗碳淬火等工艺达到硬度要求。

加工顺序的安排2.热处理工序的安排（2）最终热处理淬火：将钢加热到一定的温度，保温一段时间，然后在冷却介质中迅速冷却，以获得高硬度组织的一种热处理工艺。作用：提高零件的硬度。应用：一般安排在磨削前。

加工顺序的安排2.热处理工序的安排表面热处理03为增加工件的耐蚀性和装饰性安排的热处理工序，例如镀铬、镀锌、发蓝等，一般都安排在工艺过程最后阶段进行。时效处理04目的：是消除毛坯制造中产生内应力，减小工件变形。自然时效/人工时效。应用：一般安排在粗加工后，精加工之前。常用于大而复杂的铸件。

加工顺序的安排为保证零件质量，防止产生废品，需在下列场合安排检验工序(除了安排尺寸检验之外，有的零件还要安排探伤、密封、平衡等检验工序)：3.检验工序的安加工全部结束之后送往外车间加工的前后重要工序后零件全部加工之后

加工顺序的安排4.其它工序的安排其他工序包括工件的清洗、去磁和涂防锈漆等。零件在进入装配之前，一般都应安排清洗工序。去除切屑。研磨、珩磨等光整加工工序之后，微小磨粒易附着在工件表面上，要注意清洗。在用磁力夹紧工件的工序之后，要安排去磁工序，不让带有剩磁的工件进入装配线。

感谢聆听主讲教师：李冬梅