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铝行业关键低碳技术研发与产业化进展分析

铝是世界上仅次于钢铁的第二重要金属，在航空航天、汽车制造、建筑材料等领域广泛应用。铝行业占我国有色行业碳排放总量的85%，是有色行业碳减排的重点领域。2024年3月25日，美国政府宣布美国历史上最大的工业脱碳投资，其中向铝行业的投资超过6.5亿美元，以振兴美国原铝行业并促进行业脱碳。本文梳理国际智库和主要国家铝行业低碳发展报告，总结铝行业减排的路径，分析关键低碳技术研发及产业化进展。

一、铝行业关键低碳技术

自2021年以来，国际铝业协会、可行使命伙伴关系（MPP）、美国、欧洲、加拿大、日本、中国等国家（地区）有色金属或铝业协会、等发布了多份铝行业低碳技术发展研究报告，如国际铝业协会（IAI）于2021年发布《2050年铝业温室气体排放路径》报告，指出铝行业减排路径；2023年9月，美国、欧洲、加拿大、日本等铝业协会联合发布《铝供应链迈向温室气体净零排放路径和全球公平市场：优先行动领域》等。从上述报告内容可以总结出铝行业碳减排的三种主要路径，分别为：电力脱碳、减少过程直接排放、废铝循环利用。

（1）电力脱碳。原铝生产是一种电能密集型工业过程，提高低排放电力生产铝的比例是当务之急，也是短期内最大的潜在减排途径。2022年铝行业电解产生的温室气体占铝行业排放总量的约71%[1]。另外，该行业全球消耗的电力中约有55%是由生产商自备和自营的发电厂满足，而不是从电网购买的，尤其是在亚洲（中国约65%，亚洲其他地区95%）[2]。因此，电力脱碳结合碳捕集、利用与封存（CCUS）技术的部署将是铝冶炼厂最重要的减排措施，尤其是拥有自身发电能力的冶炼厂。其中可再生能源发电、氢能发电已实现商业应用或示范，CCUS技术则处于示范阶段。根据国际能源署（IEA）2050净零排放情景，到2030年铝行业电力结构的排放强度将需要从目前的水平下降约60%[3]。

（2）减少过程直接排放。铝业中非电力相关排放的主要来源是燃料燃烧、冶炼厂阳极消耗、辅助原料和运输等。在IEA2050净零排放情景中，到2030年铝行业直接碳排放总量相对于目前需下降约18%，降至约2.2亿吨二氧化碳[4]。2022年用以供给热量和蒸汽的燃料燃烧所导致的排放量占该行业排放总量的16%，主要集中在氧化铝精炼过程，该过程的低碳变革性技术主要包括机械蒸汽再压缩（MVR）技术、氢煅烧与电煅烧等技术。与传统锅炉相比，机械蒸汽再压缩技术可减少95%排放。目前该技术处于商业示范阶段，在大规模部署之前，还需要进一步的研发工作以适应氧化铝精炼过程，预计从2027年起有望实现大规模部署[5]。氢煅烧和电煅烧是降低氧化铝煅烧过程碳排放的主要途径，这些煅烧炉仍处于实验室发展阶段，需要加大研发力度，电煅烧和氢煅烧有望于2030年/2035年实现大规模商业化[6]。2022年阳极消耗产生的温室气体排放约占铝行业排放总量的6%，其中惰性阳极由于几乎无温室气体排放而受到业界的广泛关注，是铝行业研究的重点。目前该技术处于商业化示范阶段，由于需要改造现有的设备而导致大额前期投资，预计在2030年前无法实现大规模商业部署。IEA预测，到2030年惰性阳极生产原铝的占比为7%左右[7]。

（3）循环利用与资源效率。根据国际铝业协会研究，截至2050年，通过对100%的铝回收、改进废料分类、消除对消费前废料和金属的损耗，可将原铝需求降低20%。这将在2050年额外减少3亿吨绝对二氧化碳当量的排放，与减少直接排放的影响程度相当。在IEA2050净零排放情景中，到2030年二次生产将扩大到铝产量的40%以上[8]。虽然目前该技术发展较为成熟并已在美、欧等发达国家大规模部署，但是仍面临着由于废铝合金杂质元素含量高而被降级利用的问题，亟需开发新技术以最大程度发挥废铝的价值，如杂质元素去除技术、杂质元素无害化加工技术以及固态再生铝电解技术等。

二、铝行业关键低碳技术研发进展

惰性阳极、提高废铝回收率与循环利用等是未来铝工业持续低碳化发展并实现碳中和目标的关键技术，研究人员开展了相关研究并取得一些进展。

（1）开发耐腐蚀、抗热震性、高化学稳定性以及易加工的惰性阳极是未来研发重点。目前惰性阳极研究主要集中在金属惰性阳极、陶瓷惰性阳极和金属陶瓷复合惰性阳极。其中金属惰性阳极材料研究主要集中在Cu-Al、Ni-Fe和Cu-Ni-Fe等金属合金；陶瓷惰性阳极材料研究主要集中在SnO2基、NiFe2O4基等陶瓷材料；金属陶瓷复合惰性阳极材料研究主要集中在M/NiFe2O4（M为金属相，Cu、Ni、Fe或它们的二元/三元合金等）、Cu/Cu2O金属陶瓷等材料。但目前上述惰性阳极仍面临着不同的问题，如金属惰性阳极耐腐蚀性差；陶瓷电极的导电性差、抗热震性差、力学性能与焊接性能不佳等问题[9]；金属陶瓷复合惰性