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小导洞迂回反向支护在TBM卡机脱困中的应用汇报人：2024-01-21

引言小导洞迂回反向支护技术原理TBM卡机脱困中的小导洞迂回反向支护应用应用效果评价与对比分析安全性与可行性分析总结与展望目录CONTENTS

01引言

解决TBM卡机脱困难题01TBM（TunnelBoringMachine）在掘进过程中遇到不良地质条件时，容易发生卡机现象，严重影响工程进度。小导洞迂回反向支护技术为解决这一难题提供了新的思路。提高隧道施工安全性02卡机事故往往伴随着严重的安全隐患，采用小导洞迂回反向支护技术可以降低事故风险，保障施工人员和设备安全。推动隧道施工技术发展03小导洞迂回反向支护技术的成功应用，将为隧道施工技术带来新的突破和创新，推动隧道工程领域的技术进步。目的和背景

目前，针对TBM卡机脱困的传统方法主要包括人工清理、爆破松动等，这些方法存在效率低下、安全风险高等问题，难以满足复杂地质条件下的脱困需求。传统脱困方法局限性在TBM卡机脱困过程中，由于缺乏有效的支护手段，往往导致围岩失稳、坍塌等事故，给施工带来极大的安全隐患。缺乏有效支护手段随着隧道工程建设的不断推进和地质条件的日益复杂，对TBM卡机脱困技术的创新需求越来越迫切，需要研发更加高效、安全、可靠的脱困技术。技术创新需求迫切TBM卡机脱困现状及问题

02小导洞迂回反向支护技术原理

小导洞作为先行洞，为主洞开挖创造临空面，利用小导洞的空间效应，减小主洞开挖的跨度，从而降低施工难度和风险。小导洞施工过程中，通过对围岩的预加固和支护，提高围岩的自稳能力，为主洞开挖提供安全的施工环境。小导洞施工可为主洞开挖提供地质超前预报的信息，为优化施工方案提供依据。小导洞施工原理

迂回反向支护技术原理迂回反向支护技术是在小导洞施工的基础上，通过在主洞掌子面后方设置反向支护结构，对掌子面前方围岩进行预加固。反向支护结构采用高强度材料制成，具有良好的承载能力和变形能力，能够有效地控制围岩的变形和破坏。迂回反向支护技术通过改变围岩的应力状态，提高围岩的自稳能力，从而减小主洞开挖过程中的变形和破坏。

小导洞迂回反向支护技术具有施工灵活、适应性强、安全可靠等优点，能够有效地解决TBM卡机脱困等复杂地质条件下的施工难题。该技术能够减小主洞开挖的跨度，降低施工难度和风险，提高施工效率和质量。通过反向支护结构的设置，能够有效地控制围岩的变形和破坏，保证施工的顺利进行和工程安全。技术优势与特点

03TBM卡机脱困中的小导洞迂回反向支护应用

工程背景某水电站引水隧洞采用TBM掘进，遭遇不良地质导致TBM卡机。卡机情况TBM在掘进过程中遇到断层破碎带，导致刀盘被卡住，无法继续掘进。解决方案采用小导洞迂回反向支护技术，成功实现TBM卡机脱困。工程案例介绍

小导洞设计根据地质勘察资料，设计小导洞的位置、断面形状和尺寸，以及支护结构形式。施工方案采用钻爆法开挖小导洞，及时进行支护，确保施工安全和进度。注意事项加强地质预报和监控量测，及时调整施工参数和支护措施。小导洞设计与施工方案

迂回导洞开挖反向支护结构施工逐步推进与监测TBM卡机脱困迂回反向支护实施过程在小导洞内开挖迂回导洞，逐步接近TBM被卡位置。随着反向支护结构的施工，逐步向TBM被卡位置推进，并加强监测和预警。在迂回导洞内施工反向支护结构，包括钢拱架、喷射混凝土等。当反向支护结构施工至TBM被卡位置时，对TBM进行必要的检修和维护，实现TBM卡机脱困。

04应用效果评价与对比分析

效率提高该技术能够缩短TBM卡机脱困时间，提高施工效率，降低工程成本。适用性广泛小导洞迂回反向支护技术适用于各种地质条件和复杂环境下的TBM卡机脱困，具有较强的通用性。安全性提升小导洞迂回反向支护技术能够显著提高TBM卡机脱困过程中的安全性，减少事故发生的可能性。应用效果评价

与传统支护方法对比分析传统支护方法在面对复杂地质条件时，往往难以实施或者效果不佳，无法满足TBM卡机脱困的需求。小导洞迂回反向支护优势相比传统支护方法，小导洞迂回反向支护技术具有更高的灵活性、适应性和安全性，能够更好地应对各种复杂情况。成本效益分析虽然小导洞迂回反向支护技术的初期投入相对较高，但长期来看，其能够显著提高施工效率、降低事故风险，从而带来更好的经济效益。传统支护方法局限性

010405060302创新点首次将小导洞迂回反向支护技术应用于TBM卡机脱困领域，填补了该领域的空白。提出了针对TBM卡机脱困的定制化支护方案，提高了技术的针对性和实用性。突破突破了传统支护方法在复杂地质条件下的局限性，实现了TBM卡机脱困的高效、安全施工。通过技术创新和工艺优化，降低了小导洞迂回反向支护技术的实施难度和成本，提高了其在实际应用中的可行性。创新点与突破

05安全性与可行性分析

应急预案制定针对可能出