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数控实训报告3000字

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数控机床是人类进展生产劳动的重要工具，也是社会生产力开

展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的

简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精细型车床和加

工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量，覆盖面最广

的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运

动轨迹，进展自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的

开展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业

中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的表达。

时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体会

是：

1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过

程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要

设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及平安操作技术。

了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产

上的应用。

2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技

能。

3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的根底知识和操作技能

过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能

力。

4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马

虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的

毅力!

5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪

律、遵守平安技术规那么和保护国家财产的自觉性，提高了我们的

整体综合素质。

一、实习意义和目的：

通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟

练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和

处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的

掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的开展和需要。

二、实习内容与要求：

1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工

艺要求及加工工艺的设计。

2、通过斯沃数控仿真软件

3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序

编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。

4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工

艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具

的使用。

5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控

原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反响原理等;学会数控

系统的维护及常见的故障排除。

三、实习设备、器件及工具：斯沃数控仿真软件、CAK3675数

控车床5台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削

试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm的PVC棒料，

铝锭。

四、实习内容

1、数控车削实习

程序及零件图见后、附图。

加工工艺分析：

1)技术要求。

如下列图，通过调用子程序进展循环加工，毛皮棒料：

Φ50×200材料：08F低碳钢

每次背吃刀深度为2mm。

2)加工工艺确实定。

①装夹定位确实定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪

端面间隔40mm。

②加工工艺路线确实定。

第一个程序：

工艺路线：锻→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循

环车外圆

第二个程序：

工艺路线：锻→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循

环车外圆→车退刀槽→切削循环车外螺纹

第三个程序：

工艺路线：锻→热处理→车右端面

→钻孔→粗车循环镗孔→精车循环镗孔

③加工刀具确实定：

第一个程序：

外圆端面车刀。(1和2程序外圆刀具主角55，刀具材质为高速

钢)。

第二个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。

第三个程序：钻刀、镗刀。

④切削用量：主轴转速600r/min，进给速度250mm/min。

2、数控机床电器实习

认识数控车、数控铣机床的构造、工件原理。

机床常见故障的诊断和排除。

在西门子数控操作系统上进展简单的编程和加工。

3、数控车床