一种石墨铸钢及其用途和碳素钢钢轨的轧制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利说明书

(10)申请公布号CN101629270A

(43)申请公布日2010.01.20

(21)申请号CN200910305914.8

(22)申请日2009.08.21

(71)申请人攀枝花新钢钒股份有限公司

地址617067四川省攀枝花市东区向阳村新钢钒技质部

(72)发明人陶功明刘嘉文本超王洪郑军夏东

(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所

代理人武森涛

(51)Int.CI

权利要求说明书说明书幅图

(54)发明名称

一种石墨铸钢及其用途和碳素钢钢

轨的轧制方法

(57)摘要

本发明涉及一种石墨铸钢及其用途

和碳素钢钢轨的轧制方法，属于冶金领

域。本发明所解决的技术问题是提供了一

种石墨铸钢，该石墨铸钢制成的轧辊可以

防止粘钢现象发生。本发明石墨铸钢，其

化学成分的重量百分为：C1.0～2.3％，Si

1.2～2.0％，Mn0.3～1.0％，P≤0.35％，

S≤0.35％，Cr≤1.8％，Mo≤0.8％，

Ni≤3.0％，余量为Fe和不可避免的杂质。

本发明石墨铸钢，通过添加特定比例的化

学成分，制成的轧辊可以有效防止粘钢现

象产生，避免钢轨表面产生轧疤缺陷。

法律状态

法律状态公告日法律状态信息法律状态

权利要求说明书

1.一种石墨铸钢：其特征在于：其化学成分的重量百分比为：C1.0～2.3％，

Si1.2～2.0％，Mn0.3～1.0％，P≤0.35％，S≤0.35％，Cr≤1.8％，Mo≤0.8％，

Ni≤3.0％，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的石墨铸钢：其特征在于：其化学成分的重量百分为：

C1.7～2.3％，Si1.2～2.0％，Mn0.5～1.0％，P≤0.35％，S≤0.35％，Cr0.8～1.8％，

Mo0.2～0.8％，Ni1.8～3.0％，余量为Fe和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的石墨铸钢：其特征在于：其化学成分的重量百分为：

C1.0～1.6％，Si1.5～2.0％，Mn0.3～0.8％，P≤0.35％，S≤0.35％，Cr≤0.4％，

Mo≤0.5％，Ni≤1.0％，余量为Fe和不可避免的杂质。

4.根据权利要求1～3任一项所述的石墨铸钢，其特征在于：所述石墨铸钢中的索

氏体含量为72～78％，石墨含量为2～8％，合金碳化物含量为18～22％。

5.一种碳素钢钢轨的轧制方法，钢坯通过轧机生产线轧制成型，其特征在于：采用

石墨铸钢型钢轧辊对钢轨进行轧制；其中，所述的石墨铸钢的化学成分的重量百分

比为：

轧辊外层：C1.7～2.3％，Si1.2～2.0％，Mn0.5～1.0％，P≤0.35％，S≤0.35％，

Cr0.8～1.8％，Mo0.2～0.8％，Ni1.8～3.0％，余量为Fe和不可避免的杂质；

轧辊内层：C1.0～1.6％，Si1.5～2.0％，Mn0.3～0.8％，P≤0.35％，S≤0.35％，

Cr≤0.4％，Mo≤0.5％，Ni≤1.0％，余量为Fe和不可避免的杂质。

6.根据权利要求5所述的轧制碳素钢钢轨的方法，其特征在于：采用石墨铸钢型钢

轧辊对钢轨进行最终的轧制成型。

7.根据权利要求5或6所述的轧制碳素钢钢轨的方法，其特征在于：所述石墨铸钢

型钢轧辊的粗糙度Ra为25～0.2μm。

8.根据权利要求5～7任一项所述的轧制碳素钢钢轨的方法，其特征在于：所述的

碳素钢钢轨的材质为LA、U71Mn或U75V型碳素钢。

9.权利要求1～4任一项所述的石墨铸钢在用于制备轧辊中的用途。

说明书

技术领域

本发明涉及一种石墨铸钢及其用途和碳素钢钢