铸模用耐火性颗粒的改性方法及由此得到的铸模用耐火性颗粒以及铸模的制造方法.pdfVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利说明书

(10)申请公布号CN105073297A

(43)申请公布日2015.11.18

(21)申请号CN201380073418.9

(22)申请日2013.04.08

(71)申请人伊藤忠陶瓷科技株式会社

地址日本爱知县

(72)发明人牧野浩小野政己

(74)专利代理机构北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙)

代理人刘新宇

(51)Int.CI

权利要求说明书说明书幅图

(54)发明名称

铸模用耐火性颗粒的改性方法及由

此得到的铸模用耐火性颗粒以及铸模的制

造方法

(57)摘要

对以呋喃树脂作为粘合剂的铸模的

造型中使用的耐火性颗粒进行改性，有效

地提高上述铸模的强度，能够实现粘合剂

消耗量的降低。对于以呋喃树脂作为粘合

剂的铸模的造型中使用的耐火性颗粒，使

用人工制造而得到的、表观孔隙率为5％

以下的人工骨料，将该人工骨料在氧气浓

度为15％以下的加热气氛中、在400℃～

1500℃的温度下进行1小时以上的加热处

理。

法律状态

法律状态公告日法律状态信息法律状态

权利要求说明书

1.一种铸模用耐火性颗粒的改性方法，其特征在于，其为对以呋喃树脂

作为粘合剂的铸模的造型中使用的耐火性颗粒进行改性，来提高所述铸模的

强度的方法，

作为该耐火性颗粒，使用人工制造而得到的、表观孔隙率为5％以下的

人工骨料，将该人工骨料在氧气浓度为15％以下的加热气氛中、在400℃

～1500℃的温度下进行1小时以上的加热处理。

2.根据权利要求1所述的铸模用耐火性颗粒的改性方法，其中，所述人

工骨料为富铝红柱石质、富铝红柱石刚玉质、或刚玉质的颗粒。

3.根据权利要求2所述的铸模用耐火性颗粒的改性方法，其中，所述人

工骨料以60重量％以上的比率含有Alsub2/subOsub3/sub。

4.根据权利要求1～权利要求3中任一项所述的铸模用耐火性颗粒的改

性方法，其中，所述加热处理在旋转窑中实施。

5.根据权利要求1～权利要求4中任一项所述的铸模用耐火性颗粒的改

性方法，其中，所述加热气氛中的氧气浓度为10％以下。

6.根据权利要求1～权利要求5中任一项所述的铸模用耐火性颗粒的改

性方法，其中，所述加热气氛为还原性气氛。

7.根据权利要求1～权利要求6中任一项所述的铸模用耐火性颗粒的改

性方法，其中，所述人工骨料为球状的颗粒。

8.根据权利要求1～权利要求7中任一项所述的铸模用耐火性颗粒的改

性方法，其中，所述人工骨料为熔融砂或烧结砂。

9.根据权利要求1～权利要求8中任一项所述的铸模用耐火性颗粒的改

性方法，其中，所述人工骨料具有0.01～2.00mm的平均粒径。

10.根据权利要求1～权利要求9中任一项所述的铸模用耐火性颗粒的改

性方法，其中，所述人工骨料为人工制造而得到的原样的新砂形态的物质。

11.一种铸模用耐火性颗粒，其利用权利要求1～权利要求10中任一项

所述的改性方法而得到。

12.一种铸模，其是对在权利要求11所述的耐火性颗粒中配混有呋喃树

脂作为粘合剂的组合物进行造型而得到的。

13.一种铸模的制造方法，其特征在于，其包括以下工序：

准备利用权利要求1～权利要求10中任一项所述的改性方法进行了改性

的耐火性颗粒的工序；

使用呋喃树脂作为粘合剂，将其与硬化剂一起混炼到所述进行了改性的

耐火性颗粒中，得到自硬性型砂组合物的工序；和

使用上述所得到的自硬性型砂组合物进行