电器元件毕业设计说明书..pdfVIP

第一章塑件的性能分析

第一章塑件的性能分析

1.1塑件的材料分析

设计任务为图1-1所示塑料制件,此塑件为电器元件，根据它的使用性能和表面质

量，以ABS为原材料,此材料是无毒、无味、微黄色；制品光泽较好，冲击任

性、力学强度较高、尺寸稳定，电性能、化学耐腐蚀性好，易于成型和机械加

工。其收缩率为0.3%～0.8%，点划线所示区域为制品在使用时为可见部位。

图1-1塑料制件

1.2塑件的结构和尺寸精度即表面质量分析

1.2.1塑件的结构分析

该零件的重要尺寸，如尺寸29.06-0.28mm和34.64+0.32mm的精度为3级，次重

要的尺

寸49.9+0.36mm的尺寸精度为4级，其它尺寸均无公差要求，一般可采用8级精

度。

由以上的分析可见，该零件的尺寸精度属中等偏上，对应模具相关零件尺寸的加

工可保证。从塑件的壁厚上来看，壁厚最大处为4.64mm,最小处为1.69mm，壁厚

差为

2.95mm，较为均匀。

1.2.2表面质量分析

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该零件的表面要求无凹坑等缺陷外，表面无其它特别的要求，故比较容易实现。

综上分析可以看出，注射时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可

以得到保证。

1.3初选注塑机

计算塑件的重量是为了选用注射机及确定模具型腔数。

计算得塑件的体积：V＝9437mm3

计算塑件的质量：公式为W＝Vρ

根据设计手册查得ABS的密度为ρ＝（1.02～1.05）kg/dm3，故塑件的重量为：

W＝Vρ

＝9437×1.05×10-3

＝9.908g

模具投影的最大长度应小于注射机模板长度；模具的最大宽度应小于模板拉料杆

外圆之间的间距。

模具的闭合高度应大于注射机两模板间的最小间距，而模具开模推出制品取件时

的最大开模距应小于注射机两模板间的最大开距。

根据注射所需的压力和塑件的重量以及其它情况，可初步选用的注射机为：SZ－

60/40型注塑成型机，该注塑机的各参数如表1-1所示。

1.3.1注射量：

该塑料制件单件重ms≈10g

选择与模具和制品相适应的注射量能满足成型要求的注射机，可以通过两种计算

方式确定。

ABS的密度为1.0～1.1g/cm3，压缩比K压1.8～2.0。

粗略计算浇注系统重量mj≈VJ×ρ=9.16×1.0g≈9.16g

总体积V塑件=（9.437+9.16）cm³=18.6cm³2

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总重量M=18.6×1.0g≈18.6g

1.直接按注射机的最大注射质（重）量（g）计算即：

KM机max≥Ms×n+m1

0.8×76≥9.9g×1+9.16g

60.8≥19.06

式中，M机max—注射机最大注射质量（g）；

K—利用系数（0.8）；

Ms—每件塑件制品的质量（g）；

n—每模型腔数；

m1—浇口凝料总质量（g）。

2.如果注射机最大注射量的参数是按容积（cm3）标注的，则将容积换算为质量

后，

再按上式计算确定。

M机max=ρˊV。=cρV。=0.85×1.0g/cm×90cm=76

式中，V。—注射机最大注射容积（cm3）；

ρˊ—在料筒温度和压力下，熔融塑料的密度；

ρˊ=cρ；其中ρ为塑料常温下的密度，g/cm3；

c为料筒温度下，塑料体积膨胀的校正系数。结晶型塑料c=0.85；非结晶形

塑料c≈0.93。

在计算塑料的体积时，与压缩比有关，故塑料体积

V塑=K压×V=1.9×9437mm3=18cm3

式中，K压为压缩比系数。

1.3.2注射压力

注射机的注射压力必须大于制品成型所需要压力，即不但够用还应有余才保险。

p注≥p成型

查手册知ABS塑料成型时的压力p成型=70～90Mpa，注射机的注射压力为

p注=224～164.5Mpa。

1.3.3锁模力

注射机的锁模力必须大于或稍大于塑料充满型腔时注射压力模内产生的张力，即

F机≥P模×A面

F机≥P模×A面×K

630kN≥(34.3×1068.69×2/3)×10-3kN

式中，F机—注射机的最大锁模力，此注射机的锁模力630kN。

K—压力损耗系数（1/3-2/3）；

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P模—模具型腔中熔体的平均压力，ABS的平均压力为34.3

A面—制品和所有流道、浇口在分型面投影面积之和，即A面=1068.69mm。

1.4塑件的注射工艺参数的确定

根据情况，ABS的成型工艺