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第三篇橡胶加工

第三篇主要章节123

8第八章胶料的组成及配合

目录第一节橡胶第二节配合剂第三节配方设计基本概念

第八章胶料的组成及配合掌握：1、；2、；3、；4、；5、。

1橡胶

引言一、概念：生胶和配合剂经过一系列化学与物理作用制成橡胶制品的过程。二、加工工序：生胶的塑炼塑炼胶和配合剂的混炼胶料的成型胶料的硫化

三、生胶的分类1、按来源分为：天然胶和合成胶。2、按物理性能分为：捆包胶、颗粒胶、粉末胶、乳胶和液体胶。（1）捆包胶：天然或合成胶乳经凝聚、干燥、捆包而成的胶块，一般重30公斤；其加工工序较多，过程较复杂，加工自动化程度低，但综合性能好。（2）颗粒胶：热塑性橡胶，又叫热塑性弹性体，可以象塑料一样加工，不用硫化，可回收，成本低，生产效率高，可用于生产胶底、胶管和胶带等。（3）粉末胶：由于易实现加工过程的连续化和自动化，混炼时间短，配方与捆包胶一样，设备也一样，发展前途无量，但橡胶的粉碎是一大问题。

（4）胶乳和橡胶溶液：呈液状，易于加工处理，胶乳含40~60%的水分，用于做医用手套、胶丝、海绵等薄壁或多孔制品；橡胶溶液必须脱溶剂，只能做胶布图层和粘结剂等成膜制品。（5）液体橡胶：分子量低，小于10000，硫化呈网状结构。优点：常温下用泵输送、计量容易、成型容易，自动化与连续化程度高，功率损失小，一般作改性剂，但贮存又成问题。热塑性橡胶、粉末橡胶、液体橡胶是发展方向，但其综合性能赶不上捆包胶，故橡胶加工主要讲捆包胶的加工。

捆包胶加工为橡胶制品的工艺过程：

四、橡胶制品品种轮胎：生胶的50～60％胶带：运输胶带、传动胶带胶管：软管、纤维增强胶鞋：贴合鞋、模压鞋、注压鞋其他橡胶工业制品：油封、胶布、胶板、胶辊

五、橡胶制品生产工艺塑炼配合剂纤维材料金属材料溶剂成型硫化同时进行制品

一、天然胶1、定义——从橡胶树流出的胶乳，中性乳白色液体，胶粒带负电荷，粒径为0.25~0.5um，这种胶直接用于胶业工业，绝大部分用酸（醋酸、盐酸）凝聚、干燥、压片成天然橡胶。2、天然胶的化学结构

3、天然胶的分类。4、天然胶的特点

二、合成胶1、分类（1）按其性能和用途分：通用合成橡胶和特种合成橡胶。（2）按结构特点分：饱和胶和不饱和胶；极性胶和非极性胶。通用合成橡胶用以代替天然橡胶来制造轮胎及其他常用橡胶制品。特种合成橡胶具有耐寒、耐热、耐臭氧、耐油等特殊性能，用来制造特定条件下使用的橡胶制品。

2、常用的合成胶（1）合成橡胶：如丁苯胶、顺丁、氯丁、丁基、聚异戊二烯、乙丙=丁腈等。（2）特种橡胶：如三元乙丙、氯磺化聚乙烯、氯化聚乙烯、聚氨基甲酸酯以及硅橡胶、氟橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯醇胶、聚硫橡胶等。另外按结构来看乙丙橡胶为饱和非极性橡胶；丁腈胶为不饱和极性胶；顺丁胶为不饱和非极性胶。

丁苯胶1、定义——丁二烯与苯乙烯经共聚合得到的弹性体。英文缩写SBR。2、分类按聚合方法分为乳液丁苯和溶液丁苯胶，填充改性后又分为充油、充炭黑、充树脂丁苯胶等。3、主要用途（1）工业制品中的线套,垫片。（2）一般要求的刹车皮碗,皮膜。（3）一般要求的食品瓶盖等。

4、主要特点丁苯胶中苯乙烯含量增加，密度与硬度增大，介电性改善，但耐油性、弹性、塑性和耐寒性降低。通用胶中苯乙烯含量20%～30%(重量)。生胶抗拉强度20～35千克力/厘米2，炭黑补强后达250～280千克力/厘米2。耐磨性、耐老化性、耐水性和气密性优于天然橡胶，粘合性、弹性和形变发热量低于天然橡胶。丁苯橡胶综合性能优良，是合成橡胶的第一大品种，产量占合成橡胶的60%。（1）耐磨性好。（2）耐热性比天然胶优。（3）耐低温性好。（4.耐撞击性佳。（5）气味,毒性少。

氯丁胶1、定义——氯丁橡胶是由单体氯丁二烯经乳液聚合反应制成的弹性体。全世界年生产量约为70万吨。2、特点单体：无色、易挥发、有麻醉性和毒性的液体；微溶于水，可溶于很多有机溶剂；熔点为-130±2℃，沸点为59.4℃，2具有共轭双键的一般特性，双键很活泼，容易发生加成和聚合反应。其聚合速率比丁二烯高1000倍。氯丁胶的结构比较规整，又有极性较大的氯原子，故结晶性高，使其在室温下就有较好的粘接性能和较大的内聚强度，非常适宜作胶粘剂，

3、生产氯丁胶均以乳液聚合法生产，生产工艺流程多为单釜间歇聚合。聚合温度多控制在40～60℃，转化率则在90％左右。生产中用硫磺－秋兰姆（四烷基甲氨基硫羰二硫化物）体系调节分子量。硫磺－秋兰姆体系的主要缺点在于硫键不够稳定，这是影响贮存性的重要原因之一。若用硫醇调节分子量，则可改善此种性能。氯丁胶与一般合成橡胶不同，它不用硫磺硫化，而是用氧化锌、氧化镁等硫化。

丁腈橡胶1、定义——由丁二烯和丙烯腈经乳液共聚而成的聚合物。2、特点丁腈橡胶以其优异的耐油性