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1.什么叫冷轧，冷轧带钢有哪些优点?

金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫做冷轧，一般指带钢不经加热而在室温直接进行

轧制加工。冷轧后的带钢可能烫手，但还是叫冷轧。

冷轧生产可提供大量高精确度和性能优良的钢板和带材，其最主要的特点是加工温度

低，同热轧生产相比，它有以下优点：

(1)冷轧带钢产品尺寸精确，厚度均匀，带钢厚度差一般不超过O.01-0.03mm或更小，

完全可以符合高精度公差的要求。

(2)可获得热轧无法生产的极薄带材(最薄可达0.001mm以下)。

(3)冷轧产品表面质量优越，不存在热轧带钢常常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷，

并且可根据用户的要求，生产出不同表面粗糙度的带钢(光泽面或麻糙面等)，以利于下道工

序的加工。

(4)冷轧带钢具有很好的力学性能和工艺性能(如较高的强度、较低的屈服极限、良好的

深冲性能等)。

(5)可实现高速轧制和全连续轧制，具有很高的生产率。

2．冷轧生产方法有哪几种?

冷轧板带钢生产方法分为单片轧制和成卷轧制两种方法。

(1)单片轧制。单片轧制最早采用二辊式轧机，目前多用四辊式冷轧机。四辊冷轧机按

其轧辊运转方向可分为可逆式和不可逆式。

采用不可逆式四辊轧机进行单片生产时，轧制操作是由人工逐张将钢板喂入轧机，全垛

钢板轧完一道次后，用吊车将板垛吊送到轧机前，进行下一道次的轧制，如此循环进行，直

到轧成规定的成品尺寸时为止。

采用可逆式轧机时，则轧制操作有两种，一种是每一张钢板在轧机上往返轧制，直到轧

制成最终的成品尺寸，然后再进行第二张钢板的轧制。这种操作方法虽然压下调整操作频繁，

但产品表面不易划伤，故实际生产中应用较多，特别是轧制单重和尺寸较大的钢板，均采用

此法。另一种是每张钢板逐张送入轧机，待全垛钢板轧完一道次后，再逐张返回轧制第二道

次。此种操作方法使轧制产品尺寸较均一，而且省去了轧辊反转和压下的调整时间，从而冷

轧机产量较高，但板面之间有时可能造成划伤。

单张轧制方法由于不能采用张力，故每道次的压下率一般不超过14％，轧制道次增多，

钢板加工硬化程度增大。因此，单张轧制不能生产厚度很薄的冷轧产品。

(2)成卷轧制。目前，冷轧生产大多是采用成卷轧制，其基本形式分为单机成卷轧制和

多机架连续式成卷轧制两种。成卷轧制采用二辊轧机、四辊轧机、偏八辊轧机、十二辊轧机、

二十辊轧机等不可逆式和可逆式的冷轧机。

单饥不可逆式冷轧机主要有二辊轧机和四辊轧机两种(图1-1)，这种轧机在我国有数百

台之多，其辊身长度在100-600mm之间，辊径在100-300mm之间。在这些轧机中，大部分设

有开卷机和卷取机。这些轧机主要用来生产600mm以下的窄带钢或平整成卷的窄带钢，轧制

速度在1.2-2.Om／s范围内。

单机可逆式冷轧机分为四辊轧机和多辊轧机(偏八辊轧机、十二辊轧机、二十辊轧机)。轧机

大部分采用工作辊驱动方式，这样可使总变形抗力减小，降低电能消耗，可轧制较薄的产品。

表1-1给出了1200mm四辊可逆式冷轧机的主要技术性能。

与单机座可逆式冷轧机相比，多机架连续式冷轧机具有如下特点：

(1)轧制速度高，一般在25m/s以上（最高可达41m／s）。

(2)产品质量好，能满足用户提出的力学性能、表面质量、厚度、精度等各种要求。

(3)钢卷的两端均能压下，减少了切头切尾损失，金属收得率高。

(4)产量高，年产量一般在数十万吨到100万t以上。

(5)采用液压压下装置和一系列自动化控制及各种新技术，其优点更为突出。

表1-11200mm四辊可逆式冷轧机主要技术性能

多机架连续式冷轧机的缺点是：

(1)各机架的延伸和轧制速度不易调整，生产操作较难掌握。

(2)轧制品种范围受一定限制。

(3)设备投资较大。

3．冷轧板带的生产工艺流程是怎样的?

冷轧板带的轧制方法虽有单张和成卷、单机座和多机座之分，但它们的生产工艺过程

却基本相似。冷轧薄板、带钢中有3大典型产品：镀层板、汽车板与电工硅钢板。其生产工

艺流程大致如图1-2所

4．冷轧薄带钢生产的发展概况怎样?

薄板、带钢的生产技术是钢铁工业发展水平的一个重要标志。薄钢板除了供汽车、农机、

化工、食品罐头、建筑、电器等工业使用外，还与日常生活有直接关系，如家用电冰箱、