砂轮研磨参数的估计方法.pdfVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利说明书

(10)申请公布号CN101900665A

(43)申请公布日2010.12.01

(21)申请号CN200910143050.4

(22)申请日2009.05.25

(71)申请人中国钢铁股份有限公司

地址中国台湾高雄

(72)发明人吴崇勇陈国华王俊志张煌权

(74)专利代理机构北京律盟知识产权代理有限责任公司

代理人孟锐

(51)Int.CI

G01N19/06

权利要求说明书说明书幅图

(54)发明名称

砂轮研磨参数的估计方法

(57)摘要

本发明的砂轮研磨参数估计方法仅

需进行一次研磨工艺，通过测量工件表面

的第一圈螺旋磨削纹路的第一宽度和第二

宽度，以及相对于所述第一宽度和所述第

二宽度位置的第一和第二磨削深度，即可

同时获得磨耗比以及影响研磨过程动态特

性的工件研磨刚性、砂轮表面接触刚性和

砂轮磨耗刚性。借此，使用者可容易地评

估砂轮质量、工件特性和研磨动态系统的

稳定性，以解决研磨颤振的问题，并且利

于研磨管理人员判断砂轮是否符合所需。

法律状态

法律状态公告日法律状态信息法律状态

权利要求说明书

1.一种估计砂轮研磨参数的方法，其用以估计研磨机台的砂轮的研磨参数，其中所

述研磨机台具有机台研磨静刚性，所述方法包括以下步骤：

(a)沿第一方向根据设定总研磨进给，用所述砂轮研磨工件，且在所述工件的表面

形成螺旋磨削纹路，其中所述砂轮的圆周具有砂轮线速，所述工件的圆周具有工件

线速，所述第一方向是从所述工件的头端到尾端的方向，且位于所述头端的所述螺

旋磨削纹路具有渐扩螺旋磨削纹路；

(b)根据所述第一方向测量所述渐扩螺旋磨削纹路的第一宽度和第二宽度，以及测

量相对于所述第一宽度和所述第二宽度位置的所述工件的第一磨削深度和第二磨削

深度；

(c)根据所述砂轮的被磨耗体积和所述工件的被磨耗体积计算磨耗比；以及

(d)根据所述机台研磨静刚性、所述设定总研磨进给、所述第一宽度、所述第二宽

度、所述第一磨削深度和所述第二磨削深度，计算工件研磨刚性，以及根据所述机

台研磨静刚性、所述设定总研磨进给、所述第一宽度、所述第二宽度、所述第一磨

削深度、所述第二磨削深度、所述砂轮线速和所述工件线速，计算砂轮表面接触刚

性和砂轮磨耗刚性。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述机台研磨静刚性经由刚性测量实验测得。

3.根据权利要求1所述的方法，其中在步骤(a)中根据圆周率、所述砂轮的直径和转

速计算所述砂轮线速，以及根据圆周率、所述工件的直径和转速计算所述工件线速。

4.根据权利要求1所述的方法，其中在步骤(a)中，所述砂轮以相对移动速度沿所述

第一方向移动，其中所述工件表面的被磨削部分不重叠，使得所述工件的表面形成

所述螺旋磨削纹路。

5.根据权利要求1所述的方法，其中步骤(a)包括以下步骤：

(a1)在所述工件的所述头端标记研磨原点；以及

(a2)从所述研磨原点沿所述第一方向以所述砂轮研磨所述工件，以形成所述螺旋磨

削纹路。

6.根据权利要求5所述的方法，其中在步骤(a1)之前另外包括修整所述砂轮和所述

工件表面的步骤。

7.根据权利要求1所述的方法，其中步骤(b)包括以下步骤：

(b1)从所述工件的所述头端的侧面周缘，沿所述第一方向测量所述第一宽度和所述

第一磨削深度；

(b2)旋转所述工件一角度；以及

(b3)从所述工件的所述头端的侧面周缘，沿所述第一方向测量所述第二宽度和所述

第二磨削深度。

8.根据权利要求7所述的方法，其中在步骤(b1)和(b3)中用距离测量仪器测量所述

第一宽度和所述第一磨削深度以及所述第二宽度和所述第二磨削深度。

9.根据权利要求8所述的方法，其中所述距离测量仪器为位移计。

10.根据权利要求8所述的方法，其中所述距离测量仪器的探头接近刚开始切入所

述工件的位置。

11.根据权利