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一、绪论
1.公差即是将产品的几何参数、功能参数的不一致限制在某一范围内，
其区间大小即是公差。
2.概念：同一规格的一批零部件，任取其一，不经任何挑选和修配就能装在机器上，并能满足其使用功能
要求的特性。也即零部件所具有的不经任何挑选或修配便能在同规格范围内互相替换的特性，称为互换
性
3.标准化是在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物和概念通过制订、发布、实施标准，
达到统一，以获得最佳秩序和社会效益的过程。
4.标准是对重复性事物和概念所做的统一规定,它以科学、技术和实践经验的综合为基础,经过有关方面协
商一致,由主管机构批准,以特定的形式发布,作为共同遵守的准则和依据
5.公差是互换性的条件，标准是实现零件互换性的基础，标准化是互换性生产的重要技术措施
6.互换性可分为完全互换性和不完全互换性。
7.完全互换性简称互换性，是指零件在装配或更换时，不需要选择、辅助加工或修配为条件的互换性。
8.不完全互换性也称为有限互换性，在零件装配时，允许有附加的选择或调整，可以用分组装配法、调整
法或其它方法来实现。
9.GB：强制性标准，GB/T：推荐性标准
10.优先数和优先数系是对各种技术参数的数值进行协调、简化和统一的一种科学的数值标准。
11.系列符号R5、R10、R20、R40和R80表示，称为Rr系列（基本系列）
12.产品几何量技术规范（geometricalproductspecification,GPS）是面向产品开发全过程而构建的控制产品
几何特性的一套完整标准。
13.互换性原则：机械零件几何参数的互换性是指同种零件在几何参数方面能够彼此互相替换的性能。
14.经济性原则：工艺性、合理的精度要求、合理选材、合理的调整环节、提高寿命。
15.匹配性原则：根据机器或位置中各部分各环节对机械精度影响程度的不同，对各部分各环节提出不同的
精度要求和恰当的精度分配，做到恰到好处，这就是精度匹配原则。
16.最优化原则：探求并确定各组成零、部件精度处于最佳协调时的集合体。例如探求并确定先进工艺，优
质材料等。
1.极限与配合
1.尺寸要素是由一定大小的线性尺寸或角度尺寸确定的几何形状。
2.尺寸是以特定单位表示线性尺寸值的数值。尺寸表示长度的大小，如直径、宽度、高度、中心距等，不
包括用角度单位表示的角度尺寸。
3.公称尺寸是由图样规范确定的理想形状要素的尺寸。
4.一般配合尺寸的公差等级范围为IT5～IT13
5.公差原则是指尺寸公差与形位公差的关系。
6.选择基准制时，应优先选用基孔制;原因是加工孔比加工轴要困难，所用刀具量具尺寸规格也多，成本大。
7.实际（组成）要素是由接近实际（组成）要素所限定的工件实际表面的组成要素部分，是通过测量获得
的尺寸。
8.极限尺寸为尺寸要素允许的尺寸的两个极端。
9.假定提取组成要素的局部尺寸处处位于极限尺寸且使其具有实体最大时的状态称为最大实体状态。确
定要素最大实体状态的尺寸称为最大实体尺寸。孔和轴的最大实体尺寸分别以Dm和dM表示。
10.假定提取组成要素的局部尺寸处处位于极限尺寸且使其具有实体最小时的状态称为最小实体状态。确
定要素最小实体状态的尺寸称为最小实体尺寸。孔和轴的最小实体尺寸分别以DL和dL表示。
11.在配合面的全长上，与实际孔表面内接的最大理想轴的尺寸称为孔的作用尺寸。
12.在配合面的全长上，与实际轴表面外接的最小理想孔的尺寸称为轴的作用尺寸。
13.极限尺寸判断原则(泰勒原则)是：孔或轴的作用尺寸不允许超过其最大实体尺寸，且在任何位置上的实
际(组成)要素不超过最小实体尺寸。
14.某一尺寸减其公称尺寸所得的代数差称为尺寸偏差，简称偏差。
15.几何公差是针对构成零件几何特征的点、线、面的几何形状和相互位置的误差所规定的公差。
16.配合是指公称尺寸相同的并且相互结合的孔和轴公差带之间的关系。
17.孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差。差值为正时，称为间隙，用X表示；差值为负时，称为
过盈，用Y表示。
18.当孔为最大极限
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