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气垫式输送机技术标准和要求

1.设计要求：

1.1格栅卸料输送机1台，产量100t/h;筒仓进料输送

机2台，产量100t/h；筒仓出料输送机2台，产量100t/h；

筒仓中间倒料输送机1台，产量100t/h；

1.2所有设备的设计应遵照此技术规格说明书关于性能、

服务、清理、维修、粉尘控制及卫生的要求进行；

1.3设备应采用公认的现代实践进行设计,所用的材料和

零件应已经过其他类似的场合使用且证明是可靠的

1.4设备的整体设计应保证结构坚固可靠,操作方便,同

时应考虑现场操作和维护的技能；

1.5所有设备应能按规定的作业能力连续工作,并能至少

连续5分钟在高于作业能力10%的条件下工作而不发生溢粮

现象；

1.6所有的输送设备应能在清载的情况下启动。粮食不

得从输送带上溢出；

1.7所有输送设备的电机在满负的情况下应能每小时均

匀启动至少10次,并且在任何时候能连续满载启动三次；

1.8所有的输送设备应在根食进出口有人工取样口。取

样口的大小应足够使手工取样器能收集有代表性的粮食样

品；

1.9所有输送设备应能最大限度地减少所处理的粮食的破碎

率；

1.10在输送机设计长度内应能满足不必拆卸任何进料

溜管或进料槽就能对输送带进行热硫化联接；

1.11所有气垫带式输送机带速不得超过36m/

1.12所有设备的传动零部件在本工程中应与具有互换

性和通用性。对特殊零部件,必页采用非标准件时,须得到买

方的认可。主要零部件的品牌或生产厂家需经买方认可。所

有机构的布置须考虑到拆装的方便,结构件备有便于拆装的

永久性吊耳；

1.13所有托辊和滚筒应进行动平衡,并出具认可的检测

报告。托辊必须是耐灰尘的。

2.环境和安全要求

2.1总则

承包人应保证所有设备符台现行的安全标准、规范和规

定,同时必须采取必要措施保证安全工作条件和安全作业程

序；

2.2环境保护标准

设备噪声应符合国家的相关规定，检测方法应遵照现行

工业企业噪声测定规范执行；

2.3安全要求

所有设备均应符合国家的安全法规；

4.设备技术参数要求

4.1驱动装置

驱动置由动电机、减速机及驱动装置架等组成，当功率

≥40kW时加液力偶合器，液力偶合器应采用限矩型的。

4.2轴承

4.2.1除另作规定的情况外,所有的轴承都应采用公制标

准的滚动轴承；

4.2.2电动机、联轴器、减速器、输送机滚筒所使用的轴

承的选定应依据在正常维修和润滑条件下最小使用寿命为

30000h进行设计，托辊和通风机用的轴承的选定应依据在

正常维修和润滑条件下最小使用寿命为30000h进行设计；

4.2.3输送机滚简应采用双列球面滚子轴承。建议采用哈、

瓦、溶轴承产品；

4.2.4轴承的安装应依据轴承制造商的技木要求；

4.2.5轴承座的的轴端应采用迷宫密封或其它认可的形

式密封以防灰生和污物的进入；

4.3轴类

所有直径大于50m的轴都应使用锻钢。轴要整体机加工,

轴承下的轴面光洁度应达到轴承制造商规定的等级。

4.4输送带

4.4.1输送机的设计能力和功能,应符合被认可的计算标

准或方法,胶带芯层的数量要适合用途并达到相应标准的要

求。

4.4.2输送带应能在规定使用条件和使用工况的整个温

度范围内使用,没有裂纹与强度降低或在驱动滚筒处打滑；

4.4.3在正常条件下,输送带的延伸率不大于1%；

4.4.4现场热硫化拼接所有的输送带所需的材料均由设

备供应商负责,拼接时,设备供应安排现场培训维修人员,提供

书面操作程序说明；

4.4.5输送带硫化接头的安全系数n≥12

4.4.6每条皮带机原则上只允许一个接头,多于一个接头

时应在投标文件中明确并征得买方的同意。

4.5耐磨衬板