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多功能组合机床时代

摘要：组合机床加工中心可使加工制造业适应不断变化的需求，有效利用劳动力

资源，并在全球范围的市场上更具竞争力。

关键字：组合机床

对于多功能组合机床，工业领域内有很多称呼来形容它，如“多任务处理

装置”、“多功能机床”、“多程序生产系统”等，它确实可称为加工领域的新星，

可降低成本，简化配置，并一直保持在美国本土生产。过去只有使用多机操作才

能完成的任务，现在可以集中到一台机床上加工完成。

由于市场需求的不断变化，产品的生命周期在不断缩短，今天的市场更加强

烈需求多任务处理装置概念。在整个生产环境中推行精益管理时，没有比把零件

加工集中到一台机器上完成更精一些传统的制造业厂商认为多功能组合机床过

于复杂，很难找到合适的操作人员也就不足为奇了。在一些劳动力市场，要找到

能够对多轴组合机床加工中心进行手工编程的人是不太可能的事。但资料显示，

解决方案可有两个，一个是现代多功能组合机床的直觉式技术，另一个是针对金

属加工基本原理及在生产车间现场有关新机床使用中难题创新解决方面的培训。

直觉式技术控制

设备采用“带走热量”式设计，有床身、钢制直线滚动导轨、钢制转塔刀架、

设备上使用的不同材料，所有这些组合到一起建造成一台机床。这些都与导热系

数、体积膨胀相关。所有不同尺寸的东西都会以不同的速度生长。

由于这个原因，需要制造热友好机床，以便知道发热的薄弱点在哪里，可以

通过合理的机床设计来补偿。元件是全程运动。机床滑动产生摩擦并转化为热。

切削加工产生的热屑掉到不同地方，在整个过程中冷却液会混合在其中。在切削

刀具上会持续出现很多不同的温度区域，所以也会有很多东西对热稳定性产生影

响。切削刀具技术把多功能组合机床变成了具备铣削和切削能力的“全能机器”。

据资料介绍，最显著的特点是这些机床整体上更具直觉性。防撞保护技术已

经非常成熟，在某些情况下，即使采用手动操作模式，也能避免碰撞的发生。由

于控制软件有很好的直觉性，用户操作友好程度也在不断提高。相信多功能组合

机床会以其生存能力遍布于更多不同的加工现场。离线编程优化和NC自动控制

系统的形成已经使这一技术更容易接受，因此当将程序用在机床上时，不必花很

多时间去调整程序和确认某一元件没有问题。如果一个零件需要配备上下两个转

塔刀架同时进行粗加工，这种情况下编程是比较困难的,因为它需要两个转塔刀

架同时进刀。AdMac系统可以实现对这些同时进刀的刀架的自动编程，并能使正

确的主轴速度、正确的进给速度等所有参数实现同步。

Okuma公司的防撞系统设计基于实际加工工况的防撞模拟，因此，如果操作

者安装了错误的刀具或设定了错误的参数，控制系统会检测出来并阻止机床进入

加工状态,通过与西门子公司合作，INDEX公司现在可以提供3D模式的“虚拟

机床”，按照某一特定型号的机床定制。结果表明，模拟加工出来的成品零件不

只是与实际成品相似，简直就是一对一的拷贝。直觉式控制界面、模拟以及其他

软件技术进步，更多的生产车间向多功能组合机床敞开了大门，但如果没有相应

的知识培训和解决问题的创造力，制造商也很难体会到和充分利用先进机床柔顺

性方面的优势。对机器所做的工作越多，机器就会越复杂，也相应地需要具备更

强技能的人才能操纵它。

假如一个机械师过去一天操作3台机床，那么现在他有这样一台多功能的机

床，就可以生产出更多的零件。更为重要的是，他可以借助软件的帮助使生产效

率更高，对于转换加工零件的准备，也可以编制加工工艺计划。因为更换零件需

要降下3个主轴，因此在更换零件之前，车间应加工尽可能多的零件。对于多功

能机床，转换零件速度非常快，生产批次间隔时间更短，库存更低，生产效率更

高。能够充分利用多功能机床的一些车间，很快就会发现岗位功能的统一。现在，

一个车间可以只用一个操作人员、一个调整工和一个编程师，将来这3项工作完

全可以由一个人来做。传统岗位描述中机械师将过渡成为一个调整工程师，如果

该工程师还熟悉零件加工编程，那就更理想了。对于这样的转换，培训就比较简

单了，只要培训1个人就行，而不是3个人。从长远观点看，这将提供给人们更

高的岗位满意度。当调整工程师负责加工编程并且亲自关注零件加工的整个过程

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时，他就完全成了这个零件