课件：精益生产概述讲解.pptx

主讲人：杨芳第六章现代生产制造及质量技术发展展望第三节精益生产

新课导入：丰田的精益生产丰田喜一郎（1894-1952）丰田汽车公司的创始人日本汽车工业的先驱者创造“丰田生产方式”

新课导入：丰田的精益生产丰田全球汽车行业的领头羊每1.6工时就可以生产出一辆可靠的汽车全球首家年车辆生产数超过一千万的企业

精益生产的出现因此，大野发明了一种快速更新模具新技术（SMOD法），使更换一副模具的时间从一天减少到3分钟，而且不需要专门的模具更换工。随后，大野发现了一个令人惊讶的事实——小批量生产的成本比大批量生产更低。西方：采用一组冲压机来生产同一种零件，可以几个月甚至几年不更换模具。丰田：资金不足，仅有少数几条生产线生产所有汽车的冲压件。

精益生产的出现原因：小批量生产不需要大批量生产那样大的库存、设备和人员；在装配前，只有少量的零件被生产，发现错误可以立即更正。由此，大野得出一个结论，产品的库存时间应控制在两个小时以内。这也就是精益生产模式和零库存的起源。

精益生产概述1.精益生产的定义通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求的新变化，并使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。精益生产的本质是精简，所追求的是零等待、零库存、零缺陷。最终目标是提高企业的综合竞争能力。

精益生产概述2.精益生产的特征（1）对外：以用户为上帝。（2）对内：以人为中心。（3）在组织机构上：以精简为手段。（4）在工作方法上：TeamWork和并行设计。（5）在供货方式上：JIT供货方式和JIT工作方式。（6）产品的最终目标：零缺陷。

精益生产概述3.精益生产的体系构成如果把精益生产体系看作一幢大厦，它的基础就是在计算机网络支持下的、以小组方式工作的并行工作方式。在此基础之上的三根支柱就是：保证产品质量，达到零缺陷目标的主要措施。缩短生产周期和降低生产成本的主要方法。实现多品种、按顾客定单组织生产、扩大批量、降低成本的技术基础。

总结精益生产和JIT追求的是尽善尽美，在废品方面，追求零废品率；在库存方面，追求零库存；在前后工序的衔接方面，追求的是零等待。它们作为一种哲理，在许多方面都为企业的不断进步提供了不可替代的借鉴意义和激励作用。