机械加工工艺设计及实施 课件全套 项目1--5 轴类零件机械加工工艺设计及实施---机械部件装配与调试.pptx

;;;;;;;;;;;;;;;;;;;零件的年生产纲领按下列公式计算：

N=Qn(1+a)(1+b)(3-1)

式中N——零件的生产纲领，单位为件／年；

Q——产品的年产量，单位为台／年；

n——每台产品中所含该零件的数量，单位为件／台；

a——零件的备品百分率；

b——零件的废品百分率。;2.生产类型的划分;在成批生产中，根据批量大小可分为小批、中批和大批生产。小批生产的特点接近于单件生产的特点，大批生产的特点接近于大量生产的特点，中批生产的特点介于单件和大量生产特点之间。因此生产类型可分为：单件小批生产，大批大量生产，中批生产。各种生产类型的工艺特点见表3-3。?;;;;;;;;;;;二、机械加工运动;根据运动之间相互关系的不同可分为：;;;下面切削加工中哪些是主运动，哪些是进给运动。;三、零件表面的成形方法;零件表面成形的方法（发生线的形成方法）;;（2）成形法;（3）相切法;

（4）展成法;;刀具的几何形状及刀具材料

一、刀具的组成;刀具的组成：;;1.刀具切削部分的组成;1.刀具切削部分的组成;1.刀具切削部分的组成;1.刀具切削部分的组成;1.刀具切削部分的组成;1.刀具切削部分的组成;1.刀具切削部分的组成;2.车刀切削部分的主要角度;2.车刀切削部分的主要角度;2.车刀切削部分的主要角度;2.车刀切削部分的主要角度;2.车刀切削部分的主要角度;2.车刀切削部分的主要角度;2.车刀切削部分的主要角度;2.车刀切削部分的主要角度;2.车刀切削部分的主要角度;2.车刀切削部分的主要角度;2.车刀切削部分的主要角度;2.车刀切削部分的主要角度;2.车刀切削部分的主要角度;2.车刀切削部分的主要角度;2.车刀切削部分的主要角度;2.车刀切削部分的主要角度;2.车刀切削部分的主要角度;2.车刀切削部分的主要角度;2.车刀切削部分的主要角度;2.车刀切削部分的主要角度;2.车刀切削部分的主要角度;三、刀具材料

1、对刀具材料的要求;三、刀具材料;;刀具的磨损;;刀具的磨损;;铣刀、齿轮刀具……;三、刀具材料

1、对刀具材料的要求;2.车刀切削部分的主要角度;2.车刀切削部分的主要角度;2.车刀切削部分的主要角度;;;金属切削过程及伴生的物理现象;金属切削过程及伴生的物理现象;三、积屑瘤;加工硬化与残余应力;第二模块机械加工工艺系统

;1.2金属切削过程及伴生的物理现象;;;1零件结构工艺性的概念;;;;;2.尽量减少装夹次数;;;;零件结构工艺性;;2.尽量避免内表面的加工;3.减少加工面积;4.减少机床调整次数;5.减少刀具种类;6.减少走刀次数;7.便于进刀和退刀;;;;;8.减小加工困难;;;三、便于测量;;四、尽量采用标准化参数;五、合理采用零件组合;;;;;;;;;;谢谢！;;项目导读;工作任务;任务描述;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;谢谢！;;;;251;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;精基准的选择;②“一面两孔”定位;273;274;275;;

卧式升降台铣床

1—床柱；2—悬梁；3—刀杆；4—悬梁支架；

5—工作台；6—床鞍；7—升降台；8—底座;

双轴圆形工作台铣床

1—床身；2—滑座；3—工作台；

4—立柱；5—主轴箱;铣床的工艺范围;刨床;平面磨床;卧式铣镗床

1—床身；2—下滑座；3—上滑座；4—后支架；5—后立柱；6—工作台；

7—镗轴；8—平旋盘；9—径向刀架；10—前立柱；11—主轴箱;镗床;立式单柱坐标镗床立式双柱坐标镗床

1—床身；2—工作台；3—主轴箱；1—床身；2—工作台；3—横梁4，7—立柱4—立柱；5—床鞍