机械加工工艺设计及实施项目二 套筒类零件加工工艺设计及实施.pptx

项目2套筒类零件加工工艺的设计与实施

项目导读套筒类零件在机械设备中使用比较广泛，种类比较多，零件结构比轴类零件复杂，套筒类零件技术要求和轴类零件有较大的不同，从材料的选择、热处理方法到加工设备选择、刀具选择、加工方法等都有其自身的特点，在零件检测技术上需要特殊检具来检测其加工精度，学习工艺尺寸链怎样在加工、检测中的实际运用，保证产品尺寸质量。

工作任务按照零件加工要求，制定套筒零件的加工工艺;确定套筒的毛坯选择方法，确定气缸缸体工序和工步的划分；确定生产类型和刀具的选择；确定工艺路线的拟定；确定完成气缸缸体零件的工艺规程制定。

任务描述学生以企业制造部门工艺员的身份进入机械加工工艺系统模块，根据套筒的特点制定合理的工艺路线。首先了解机械加工工艺规程的组成、制订工艺规程的原则和步骤。其次对套筒工艺分析，确定加工机床和零件毛坯的选择。最后确定加工过程中机械加工工序的安排、工序尺寸及其公差、定位基准的选择确定等内容。通过对气缸缸体零件工艺规程的制定，分析解决零件加工过程中存在的问题和不足，并对编制工艺过程中存在的问题进行研讨和交流。

知识点2.1相关知识二一知识点2.2套筒类零件加工工艺过程的设计知识点2.3气缸缸体零件加工精度的分析四三考核评价五项目拓展

1第一部分相关知识

01机械加工工艺尺寸链尺寸链基本概念：在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组称为尺寸链。

01机械加工工艺尺寸链尺寸链的组成：组成尺寸链的各个尺寸称为尺寸链的环，尺寸链主要有组成环、封闭环、增环、减环、补偿环等组成。

01机械加工工艺尺寸链尺寸链分类：用来按规定的速比传递运动和动力的零件，是机械传动中的重要零件长度尺寸链与角度尺寸链①长度尺寸链——全部环为长度尺寸的尺寸链；②角度尺寸链——全部环为角度尺寸的尺寸链；装配尺寸链，零件尺寸链与工艺尺寸链①装配尺寸链——全部组成环为不同零件设计尺寸所形成的尺寸链；②零件尺寸链——全部组成环为同一零件设计尺寸所形成的尺寸链；③工艺尺寸链——全部组成环为同一零件工艺尺寸所形成的尺寸链；

01机械加工工艺尺寸链环的特征符号:

01机械加工工艺尺寸链环的特征符号:

01机械加工工艺尺寸链计算参数:

01机械加工工艺尺寸链计算参数:

01机械加工工艺尺寸链计算参数:

01机械加工工艺尺寸链计算公式

01套筒类零件的概述套筒类零件是机械加工、装配中常用的一类零件，是指在空心回转体零件中的空心薄壁件。使用形式：支承旋转轴的各种形式的滑动轴承、夹具上引导刀具的导向套、内燃机气缸套、液压系统中的液压缸等

01套筒类零件的概述套筒类零件的技术要求(1)内孔与外圆的精度要求外圆直径精度通常为IT5～IT7,表面粗糙度Ra为5μm～0.63μm,要求较高的可达0.04；内孔作为套类零件支承或导向的主要表面，要求内孔尺寸精度一般为IT6～IT7，为保证其耐磨性要求，对表面粗糙度要求较高（Ra=2.5～0.16μm）。有的精密套筒及阀套的内孔尺寸精度要求为IT4～IT5，也有的套筒（如油缸、气缸缸筒）由于与其相配的活塞上有密封圈，故对尺寸精度要求较低，一般为IT8～IT9，但对表面粗糙度要求较高，Ra一般为2.5～1.6μm。

01套筒类零件的概述套筒类零件的技术要求(2)几何形状精度要求通常将外圆与内孔的几何形状精度控制在直径公差以内即可；对精密轴套有时控制在孔径公差的1/2～1/3，甚至更严。对较长套筒除圆度有要求以外，还应有孔的圆柱度要求。为提高耐磨性，有的内孔表面粗糙度要求为Ra1.6～0.1μm，有的高达Ra0.025μm。套筒类零件外圆形状精度一般应在外径公差内，表面粗糙度Ra为3.2μm～0.4μm。

01套筒类零件的概述套筒类零件的技术要求(3)位置精度要求主要应根据套类零件在机器中功用和要求而定。如果内孔的最终加工是在套筒装配（如机座或箱体等）之后进行时，可降低对套筒内、外圆表面的同轴度要求；如果内孔的最终加工是在装配之前进行时，则同轴度要求较高，通常同轴度为0.01～0.06mm。套筒端面（或凸缘端面）常用来定位或承受载荷，对端面与外圆和内孔轴心线的垂直度要求较高，一般为0.0２～0.0５mm。

01套筒类零件的概述2.缸体的主要技术要求分析（1）内孔内孔是套筒零件起支承作用或导向作用最主要的表面，它通常与运动着的轴、刀具或活塞相配合。内孔直径的尺寸精度一般为IT6～7级，精密轴套有时取5级，油缸由于与其相配的活塞上有密封圈，故要求较低。内孔的形状精度，一般应控制在孔径公差以内,有些精密轴套控制在孔径公差的，甚至更严。对于长的套筒除了圆柱度和同轴度