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氯碱工业的腐蚀与防护

工业生产中设备的腐蚀与防护问题格外重要，尤其是在生产腐蚀性较强的产品的过程

中。氯碱工业中用到的氯气、烧碱、盐酸等都是具有强腐蚀性的物体，因此在产品生产和

包装过程中都应该做好相应的防腐工作。氯碱工业的腐蚀与防护还关系到整个生產工程能

否正常有序的运行。本文首先分析了氯碱工业的腐蚀特点，然后根据实际情况提出了相应

的防腐措施，希望在氯碱实际生产过程中能降低因设备腐蚀等而造成的经济损失。

标签：氯碱；工业腐蚀、防护

工业生产中材料的腐蚀与防护问题一直是困扰着人的难题，因为材料的腐蚀问题是

无处不在的，每年因设备腐蚀等造成的经济损失都高达数千亿人民币。在氯碱生产工业中，

由于产品的原材料都具备较强的腐蚀特性，腐蚀现象是不可能避免的，只能通过一定的防

腐手段进行控制。由于腐蚀机理的复杂性以及涉及范围的宽泛性，对不同材料防腐采取的

手段也不尽相同。按照腐蚀机理，有电化学腐蚀和化学腐蚀两大类，同时按腐蚀形式又有

面腐蚀和局部腐蚀两种类型。其中电偶腐蚀、缝隙腐蚀、孔蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、

冲刷腐蚀等局部腐蚀发生的概率较大。

一、氯碱工业的腐蚀特性

1.对碳钢的腐蚀

当碳钢在食盐水中时，会产生出可溶性的化介物，这使得腐蚀加快，阳性反应让金属

变成Fe2+，进入盐水溶液中，阴性反应则为4e+2H20+02。对有氧的饱和盐水而言，在

液面处腐蚀，因为有氧气，阴性反应生成OH，盐水靠近液而的液相部分，使金属溶解成

Fe2+，生成氢氧化亚铁，再氧化成Fe3+，这样就产生了铁锈。在流动和搅拌过程中的盐

水很容易补给氧气，这样就使碳钢的腐蚀更加严重。

2.氯碱对不锈钢的腐蚀

当温度在60℃以内的饱和盐水中，不锈钢的腐蚀速度很慢，但是，不锈钢在Cl的作

用下，会产生孔蚀和腐蚀破裂。

3.氯碱对铜和钛的腐蚀

铜的加工性能很差，但铜可以在盐水中具备超强的耐腐蚀性能，可以用来制造精制盐

水的换热器。钛也有很强的耐腐蚀性能，可是钛在PH值小于8的盐水中，很容易产生缝

隙腐蚀。

4.对衬里的腐蚀

酸性饱和食盐水溶液中的盐酸、氯酸和氯酸盐对衬里的腐蚀并不明显。可是，盐水属

于一种超强的渗透性介质，盐水可以通过衬里层，随着温度的小断下降，使自身小断出现

结晶，而且体积也逐渐增大，最后使衬里层出现裂痕。

二、氯碱工业的防护措施分析

1.氯气的防腐蚀措施

镍、高铬镍不锈钢、哈氏合金等的金属氯化物具有较小的蒸汽压，因而这些金属能耐

高温干燥氯的腐蚀。在许多情况下，温度较高时水蒸气能阻止氯对碳钢、不锈钢等的腐蚀，

这是因为在这些金属表面上生成了氧化物保护膜的缘故。钛在湿氯中非常耐腐蚀。由于钛

的钝化需要水分，而抑制钛在氯中腐蚀所需要的水分随温度、气体运动和压力而变化。在

实际生产中，部分企业采用硬PVC塑料外缠环氧玻璃钢或钢衬胶做为湿氯气的管道。相比

之下，采用硬PVC加玻璃钢较之钢衬胶经济.

2.盐酸的防护措施

盐酸装置所用的材料必须合理选取，目前合成炉、换热器、吸收器广泛采用石墨材质，

盐酸贮槽目前大多采用玻璃钢。玻璃钢的性能受到基体材料耐腐蚀性、耐热性等的影响，

如乙烯基酯玻璃钢能耐110℃浓盐酸，在化工生产企业中正在取代碳钢、不锈钢等。同时，

要严格控制盐水中的游离氯的含量，因为游离氯属强氧化性物质，腐蚀性很强，会破坏管

道、设备的内衬。部分企业在盐水系统容器罐的内部采用涂刷工艺，较为普遍是氯化橡胶、

氟橡胶及玻璃鳞片等。

3.烧碱的腐蚀与防护

当NaOH质量分数达到30%时，碳钢表面的钝化保护膜容易出现破口逐渐溶解，从

而发生电化学腐蚀。因此，在贮存32%NaOH的容器，主要选用碳钢，当温度及浓度关

系超过一定值时，选用蒙乃尔合金或用Cr材质。另外，奥氏体不锈钢具有18Cr-8Ni结

构，耐腐蚀性较好，在钢表面形成一层很薄的氧化膜，并具有自我修复功能，一般可选用

超低碳奥氏体不锈钢做为输送碱液的管道。目前，在NaOH生产系统中，国内外多选用

SUS316L型超低碳不锈钢；在电解槽碱出口附近的设备、管道多采用镍材。镍在较低浓

度的碱中耐腐蚀性比较好，但在高温高浓度的碱中，在拉应力存在的情况下，同样会发生

应力腐蚀而断裂。