液滴旋转装置试验.pdfVIP

零件冲击试验方法液滴旋转装置试验

1范围

本文件规定了飞行器零件进行液滴旋转装置试验的试验目的、试验环境、试验设备仪器、试验人

员、试验件、试验程序、试验条件、试验数据录取和处理、试验数据有效性评定、试验报告等方面要

求。

本文件适用于使用旋转装置法，进行试验件因液滴的离散冲击而被侵蚀或损坏的试验测试。本文

件不适用于使用射流模拟液滴，对飞行器零件试验件表面进行重复靶向冲击试验，并对试验件造成侵

蚀或损伤的试验测试。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用

于本文件。

GB/T30789.4色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识

第4部分：开裂等级的评定

GB/T30789.5色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识

第5部分：剥落等级的评定

ASTMG73-10StandardTestMethodforLiquidImpingementErosionUsingRotatingApparatus1

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

累积侵蚀-时间曲线cumulativeerosion-timecurve

在液体冲击侵蚀中，累积侵蚀量与累积暴露时间的关系图，通常通过定期中断试验并称量试验件

来确定。大多数其他特征，如潜伏期、最大侵蚀速率和最终侵蚀速率，都是从中得出的。

3.2

累积暴露时间cumulativeexposureduration

试验件暴露于雨场中且受到冲击的时间。

3.3

暴露面积exposedarea

试验件暴露表面上经受液体冲击侵蚀的区域。

3.4

累积侵蚀量cumulativeerosion

在液体冲击侵蚀下材料损失质量的总量。

3.5

液体冲击侵蚀liquidimpingementerosion

由于持续暴露于液滴或射流的冲击中，固体表面原始材料的逐渐损失。

3.6

潜伏期incubationperiod

1

在液体冲击侵蚀中，累积侵蚀-时间曲线的初始阶段，在此期间，与后期阶段相比，侵蚀率为零

或可忽略不计。

3.7

最大侵蚀率maximumerosionrate

在液体冲击侵蚀中，试验中的最大瞬时侵蚀率，表现出最大值，随后侵蚀率降低。

3.8

最终侵蚀率terminalerosionrate

在液体冲击侵蚀中，累积侵蚀-时间曲线的最终阶段，在此期间，侵蚀率降低至一个定值。

3.9

液滴直径dropletdiameter

冲击试验件表面液滴的平均直径。

4一般要求

4.1试验目的

在某种程度上模拟飞行器零件预期的服役环境，用于试验件因液滴的离散冲击而被侵蚀或损坏

的试验测试，通过量化损伤程度，包括窗材料光学性能的退化，涂层的分离或破坏，确定受试材料

的耐侵蚀性或其他损伤特性。

4.2试验环境

除试验任务书有特殊规定外，试验环境条件为：温度为（23±2）℃，相对湿度为（50±10）%。

4.3试验人员

试验人员上岗前应经过试验设备、仪器及安全设施使用方法和安全操作规程的培训，熟练掌握

试验室的业务知识，并通过相关考核。

4.4试验件

4.4.1试验件形状和尺寸

试验件推荐形状为方形平板，尺寸为100×100（单位为毫米），如图1所示，试验件厚度k为试

验件的实际厚度，或测试时将厚度作为研究变量。

图1平板型试验件

4.4.2试验件数量

试验件数量按试验任务书规定，应至少保证每个试验工况能进行三次重复实验。

4.4.3试验件类型

试验件类型主要有三类：

a）金属材料试验件，包括纯金属和合金；

b）非金属材料试验件，包括玻璃、塑料、聚合物以及各类复合材料等；

2

c）表面层材料试验件，包括各类表面涂层材料以及表面