齿轮精加工的发展趋势.docxVIP

齿轮精加工的发展趋势

摘要：随着经济的发展和社会建设水平的提升，很多种类型包括汽车、农机、工程机械等一些零件的生产、加工，都不能通过传统的方式来完成，必须在机械制造上，以及精密加工上投入较多的努力，这样才能在最终的产品特性上得到更大的提升，减少固有的缺失与不足。文章针对齿轮精加工中剃齿工艺和磨齿工艺两种加工手段相互比较展开讨论。

???????关键词：剃齿；磨齿；成本；精度

???????引言

???????在目前齿轮精度加工领域，最常用的两种加工方式分别是剃齿加工和磨齿加工；剃齿是在热处理前进行的，而磨齿是在热处理之后进行的。近几年来，随着机械加工精度的不断提高、数控机床的不断完善以及加工软件的迅速发展，因此导致精加工行业人士认为，磨齿工艺会逐步取代剃齿工艺；原因在于以往很多齿轮的加工随着机械行业的发展，精度要求越来越高，剃齿工艺已经无法满足现状，最终很多供应商都选择了磨齿工艺。但纵观到现在，剃齿加工工艺还是齿轮精度加工最主要的手段，而磨齿工艺只是使用在一些比较精密或是很精密的零件上。

???????1剃齿工艺与磨齿工艺的相互比较

???????齿轮剃齿工艺与磨齿工艺并存的原因很多，在下文中挑出了几个典型的领域进行分析对比：

???????（1）降低齿轮传动噪音

???????传动噪音的主要原因在于齿轮的精度，变速箱内齿轮轴向相互啮合的间隙以及变速箱的结构。

???????随着机械行业不断的发展，不断的探索，不断的实验，不断的改进，剃齿工艺越来越成熟；由于剃齿工艺的成本投入少，工作效率快，齿轮精度也能满足大部分的客户要求，因此剃齿工艺在齿轮精度加工领域占了很大的比重。

???????在如今机械行业中，不缺乏有些产品精度需求及高，要求特定的K形线（齿形）。生产商为了满足齿轮使其适应在各个领域达到不同的精度需求，所使用的方式还是磨齿工艺；但尽管磨削加工工艺能完全满足不同客户的不同精度要求，但其加工费用让大多数人望而止步；投资成本以及加工过程中产生的损耗很高，很难用较低的成本获取高质量的齿轮。

???????（2）减少或消除热处理变形

???????在热处理变形这个领域，磨齿工艺完全不需要考虑变形问题，因为其工艺的特有特性，加工齿轮精度是在产品热处理后进行的，完全依靠磨齿机床及配对软件的控制，配合产品定制对应的金刚滚轮修出的砂轮，可以修出任意K形线，并且能保证产品齿面的粗糙度。

???????而剃齿工艺是放在热处理前，在对产品进行热处理的过程中，产品会有不稳定的变化，从而导致齿轮精度会下降一个等级甚至更多；虽然在生产中，会通过分析研究因热处理造成的齿轮齿形及齿向的变形，在剃齿加工期间加以补偿量（反变形），以达到减小热处理变形；剃齿是一个修形的过程，即使热处理后有些生产商会加一道珩齿工序，但是齿形基本已定形，无法做很大的变动，基本上微乎其微，而且粗糙度很大程度上难以保证。但其优势不可忽略，通过对剃齿加工工艺剃齿参数及特殊剃齿刀的各方面控制，可以达到理想的齿轮齿向精度，从而降低传动噪音，实现用低成本的剃齿工艺加工出与高成本磨齿工艺加工的相同质量的齿轮，满足各种变速齿轮的质量要求。

???????（3）剃齿与磨齿在产品加工过程中的优劣

???????剃齿工艺在能满足客户要求的允许下，具有灵活而迅速性、生产效率高、自动化程度高，机床费，加工费、维修费低，可降低成本等特点。而反观磨齿工艺，除了齿轮精度这方面能完胜剃齿工艺，其他反面完全弱剃齿工艺一筹。

???????（4）实例对比

???????同样加工自动变速用的高速档齿轮，采用磨齿工艺可以在大约2分钟内左右获得6级精度（DIN标准）齿轮，但是在此之前还必须定制专用的金刚滚轮及工装，在机床损耗，电气费用方面投入需求也很大。而采用剃齿加工获得同样精度等级的齿轮所需加工时间比一般磨削的减少30～45s；此外，剃齿加工所购置的数控剃齿机床费用远远低于磨齿机，使用的工装刀具费用也低于磨齿工艺，所以选择磨齿加工的成本在一些特定的精度范围为内是剃齿加工的两倍甚至三倍。

???????鉴于上述情况，在选择齿轮加工工艺之前，首先应估算所有费用和利润。

???????2剃齿工艺的进步

???????随着机械行业的迅速发展，剃齿工艺也在逐步的进步，逐步的完善；而磨齿工艺它固有特有特性（热处理后齿轮精度加工），以及其发展的空间小，而限制了其进步的脚步。

???????（1）剃齿机床以及工艺的发展

???????近50年来，剃齿机床不断地发展，从半自动到完全靠软件程序执行的数控剃齿，剃齿技术也日益完善。最新的数控剃齿机床可以执行各种各样的剃齿加工程序，而且在对同一齿轮的剃齿过程中，可以从一种剃齿方法转到另一种剃齿方法（轴向剃齿和径向剃齿）；对齿向的修正也可以使用数控程