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2021年03月22日
施工主要工序
施工主要工序
施工主要工序
施工准备
施工准备
交桩、移桩
交桩、移桩
测量放线测量测量应符合GB50026?工程测量标准?的规定。依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。采用GPS定位，全站仪或经纬仪测量。依据设计管线平面图、测量成果表，复查设计桩的位置和高程。放线施工作业带边界线在作业带清理前放出，管线轴线在管沟开挖前放出。灰线布放采用三点定一线的方法用耐磨绳拉线后布放。
测量放线
测量放线测量放线主要工具
测量放线测量放线主要工具
测量放线
测量放线
施工作业带清理工序流程准备工作修筑施工通道作业带清理填写施工记录
施工作业带清理根本要求1施工作业带应在放线、办理征〔占〕地手续，并会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种建〔构〕筑物和植〔作〕物、林木等进行清点造册后进行。2施工作业带宽度原那么上不得超出8米，特殊地段需增宽要经过业主方批准。3根据土质不同确定管沟的上口宽度，上口宽度和管沟的深度的变化直接影响生土和熟土的堆放宽度，在施工现场视具体情况而确定施工作业带的宽度。4在施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等用推土机清理干净，沟、坎、坑、洼予以平整。对于作业带内的电力、水利设施和古迹要加以保护。
施工作业带清理
施工作业带清理
施工作业带清理
施工便道修筑
开挖管沟
管沟的几何尺寸
管沟的几何尺寸
开挖管沟
开挖管沟
开挖管沟
开挖管沟
开挖管沟
排水
管沟验收
管道运输防腐管的交接防腐管的验收交接检查由监理和相关交接单位参加，共同检查验收防腐管的数量及质量情况，需要逐根检查，检查内容有：1核对管号，查看出厂合格证2检查防腐层外观是否完整、光洁，有无刮伤、针孔、起泡等情况3管子本身有无偏压、摔坑、弯曲等4查看管口有无保护装置，有无碰伤、压扁等5材料检查验收后应填写业主、监理规定的交接记录
管道运输防腐管的装卸防腐管装卸使用管端专用吊钩，以免损坏管口。吊钩与管子接触面做成与管子内壁相同的弧度。吊钩应有足够的强度且防滑，确保使用平安防腐管运输运管使用专用的拖管车防腐管的保管堆放管子的场地要尽量设置在非耕作区，且方便施工的地点，场地要加以平整、压实。堆管的位置避开架空电力线。靠近村镇、路口堆放时，设置平安警告标志，由于线路管径较小，现场设专人看护。
布管作业布管准备布管作业布管采用挖机、吊管机、爬犁等进行，管线直接布在管沟上〔用预制好的支架支撑，每根管线用两个支架〕。布管管墩的高度宜为0.4~0.5m，管材应首尾衔接，相邻管口成锯齿行分开，错开一个管径。布管的间距应与管长根本一致，每5～10根管应核对一次距离，发现过疏或过密时应及时调整
布管作业
组对焊接管口组对1、组对采用内对口器及外对口器。优先选用内对口器，不具备条件时选用外对口器。适用内对口器时应在根焊完成后撤除和移动对口器；适用外对口器时应在根焊完成不少于50%且均匀分部前方可撤除。2、应再次核对钢管类型、壁厚及坡口质量，必须与设计要求相符合。3、组对要求两管口直缝间距:错开间距不小于100mm弧长管子对接:不允许割斜口清管应用专用清管工具将管内赃物和杂物清扫干净，除少量浮尘外的一切污物应全部去除。经清管的管材应及时组对
组对要求
焊接环境及检测焊接环境：焊接环境也随季节的不同变化较大，所以，要求在雨、雪天气；风速超过8m/s或出现扬沙天气；相对湿度超过90%；环境温度低于-5℃时，采取有效措施前方可施焊。焊缝检测：焊缝外表质量要求：
焊接环境及检测
焊接缺陷
焊接缺陷
焊接缺陷
焊接缺陷及检测方法
检测方法
射线检测
检测方法
检测方法
检测方法
检测方法
检测方法
检测方法
超声波检测
检测方法〔三〕磁力探伤
检测方法〔三〕磁力探伤
磁力探伤
检测方法
渗透检测
管口除锈1.采用喷砂除锈方法对管口露铁外表进行除锈，并到达标准要求的除锈等级。喷砂除锈用砂为标准粒径的石英砂，潮湿的石英砂需经过炒制或晾晒处理。按要求将管口两侧防腐涂层200mm范围内的油污、泥土及其它污物清理干净。2.喷砂除锈时，喷枪与管道轴线根本垂直，喷枪匀速沿管道轴线往复移动。包覆收缩套前，用环行加热器对防腐管预留头局部进行烘烤加热，加热温度符合产品说明书的有关规定。
防腐
防腐
防腐
热缩带〔套〕补口补伤补口要求套(带)边缘应平直，外表应平整、清洁、无气泡、疵点、裂口及分解、变色。周向收缩率不应小于15%；基材在200±2℃下经5min自由收缩后，其厚度及性能应符合规定：基材厚度应≥1.5mm，胶层厚度均应≥0.8mm。用专用的石英砂作
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