实训课件离心泵部分.ppt

化工设备与化工管路

综合培训〔泵的工作原理及故障处理〕;根本知识------常用化工机器局部;一、泵在石油化工生产中的作用及要求:;二、泵的分类：;叶片式泵：离心泵轴流泵混流泵旋涡泵

容积式泵:A往复泵：活塞泵柱塞泵隔膜泵

B回转泵：齿轮泵螺杆泵滑片泵

其他类型泵：喷射泵水锤泵真空泵;〔二〕按化工用途分;〔三〕按泵的用途分为：清水泵、污水泵、泥浆泵、耐酸泵、低温泵、热油泵等。

〔四〕按使用条件分：

大流量泵与微流量泵〔流量分别为300m3/min与0.01L/h〕

高温泵与低温泵(高温达500℃，低温至–253℃)

高压泵与低压泵(高压达200MPa，真空度为2.66～10.66kPa)

高速泵与低速泵(高速达24000r/min，低速为5～10r/min)

高粘度泵(黏度达数万泊〔1P=0.1Pa?s〕

计量(泵流量的计量精度达±0.3%);;;;四、离心泵;〔一〕离心泵的分类;〔二〕离心泵的装置;排出口;;

离心泵装置:

为了使离心泵正常工作，离心泵必须配备一定的管路和管件，这种配备有一定管路系统的离心泵称为离心泵装置。

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离心泵原理:

;离心泵在启动之前，泵及吸入管路内应灌满液体，此过程称为灌泵。启动电机后，驱动机通过泵轴带动叶轮旋转，叶轮中的叶片驱使液体一起旋转，在离心力作用下，叶轮中的液体沿叶片流道被甩向叶轮出口，并流经蜗壳送到排出管。液体从叶轮上获得能量，并依靠此能量将液体输送到贮池或工作地点。;

在叶轮中的液体被甩向叶轮出口的同时，叶轮入口中心处就形成了低压，在吸液池和叶轮中心处的液体之间就产生了压差，吸液池中的液体在该压力差作用下，便不断地经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中。这样，叶轮在旋转过程中，一面不断地吸入液体，一面又不断地给予吸入的液体一定的能量，将液体排出。;2.离心泵的装置;;(三〕离心泵的操作规程与操作步骤

1．启动前的检查

(1)电动机和水泵固定是否良好，螺钉及螺母有无松动脱落；

(2)检查各轴承的润滑是否充足，润滑油是否变质；

(3)如果是第一次使用或重新安装的水泵，应检查水泵的转动方向是否正确；

;检查联接螺钉及螺母有无松动脱落;检查各轴承的润滑;检查水泵的转动方向;1．启动前的检查

(4)检查吸液池及水滤网上是否有杂物；

(5)检查填料箱内的填料是否发硬；

(6)检查排液管上的阀门启闭是否灵活；

(7)检查机组附近有无阻碍运转的物体；

〔8〕检查电动机的电气线路是否正确。;检查吸液池及滤网上是否有杂物;检查填料箱内的填料;检查排液管上的阀门启闭是否灵活;检查机组附近有无阻碍运转的物体;2.启动前的准备

(1)关闭排水管路上的阀门，以降低启动电流；

(2)翻开放气旋塞，向水泵内灌水，同时用手转动联轴器，使叶轮内残存的空气尽可能排出，直至放气旋塞有水冒出时，再将其关闭；

(3)大型水泵用真空泵抽气灌水时，应关闭真空表和压力表的旋塞，以保护仪表的准确性。

;关闭排水管路上的阀门;翻开放气旋塞，向水泵内灌水;关闭真空表和压力表的旋塞;3.启动

完成以上准备工作后，便可启动泵。启动后待水泵转速稳定，电流表指针摆动到指定位置，这时再把真空表及压力表的旋塞翻开，并慢慢开启出口阀门，水泵进入正常运行。与此同时还应将水封管的阀门翻开。

离心泵启动后空转时间不能太长，通常以2-4分钟为限，如果时间过长，水的温度就会升高，可能导致汽蚀现象或其他不良后果。;翻开真空表和压力表的旋塞;翻开排水管路上的阀门;4.运行

(1)在开车及运转过程中必须注意观察仪表读数、轴承发热、填料漏水和发热与泵的振动和噪音等是否正常如果发现异常情况应即时处理；

(2)轴承温升不得超过环境温度40℃轴承最高温度不得超过80℃；

(3)填料正常漏水应该是少量均匀的每分钟约60滴以下；

(4)轴承油位应保持在悬架的油镜中心位置不能高或过低，过低时应及时补充润滑油；

(5)如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大，应更换新的密封环。

;5、停车

在停车前应先关闭压力表和真空表阀门，再将排水阀关闭，这样在减少振动同时，可防止液体倒灌。然后停转电动机，关闭吸入阀、冷却水、机械密封冲洗水等。

〔1〕离心泵装置在停车后，仍然要做好清洁工作；

〔2〕在寒冷季节，特别是在室外的泵，在停车后应立即放尽泵内液体，以防