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井下材料管理办法

一、总则

进一步加强井下现场材料管理，注重管、供、用效益，全面

实现精细化管理，减少浪费现象，达到降低成本，增收节支，提

高经济效益目的，特制定本管理办法

二、设立组织机构

（一）组织机构

为加强对井下现场材料的管理，特成立现场材料专项治理组：

组长：

副组长：

组员：

（二）基本职责分工

专项治理组每月要不定期组织全矿井下现场材料的检查，针

对检查中存在的问题由专项治理组进行“四定”（定时间、定责

任人、定措施）并负责对其进行整改、落实。并针对矿领导带班

下井及其他各级管理人员三定表中填制的有关材料现场管理存

在的问题进行督查并负责整改、落实。各科、队要对所属队组

现场材料的存放地点、使用情况、回收复用情况进行统一管理，

并制作统一的材料定臵图牌板，在井下存放材料的场地适当位臵

吊挂规范，并且针对科、队组的实际情况制定相应的管理办法，

并负责督查、落实。各队组（包括施工队）严格按矿质量标准化

要求和相关规定做好井下现场材料管理的落实工作。对于怕潮湿

物品要上盖下垫，注意防火、防潮、防湿，易燃材料要单独存放，

并且要经常检查、随时掌握和发现材料的变质情况，并积极采取

补救措施；对机械设备、配件定期进行涂油或密封处理，避免因

油脂干脱造成性能受到影响；所有材料要明码标识、责任到人，

指定专人搞好库区环境卫生，经常保持清洁，按月定期进行盘库

清点，达到数量清、质量清、帐表清。

三、现场材料管理总体要求

（一）材料码放地要选择在避开淋水、顶板支护完好、通风良

好和无淤泥积水的地方，或者是指定的材料专用库房。

（二）材料实行分类、分层码放、定臵管理。各工作面要求放

臵专用工具箱，工具箱放臵位臵距工作面迎头不应超过100米，

开口向外，便于取工具，工具箱并排放臵，每100米移动一次，

工具箱下方垫高200mm。支柱、工字钢、轨道、钢管、方木等较

重物品码放高度不高于1.2m，小型材料等较轻物品码放高度不

高于1.5m，不同材料码放的间距不小于0.7m。

（三）物料集中码放时的原则是：从多到少，从大到小，由

长到短，从高到低依次分类码放，规格一致的材料要求三个侧面

平齐；长短不一致的要求两个侧面平齐。材料放臵间距和外侧位

臵一致，视觉成线。分层放臵的每层数量一致，锚杆、锚杆托片，

工具要上架。各种材料要有专用材料架码放，做到所有材料备件

上架入箱，摆放整齐，严禁就地码放材料备件。

（四）所有材料和配件必须挂牌管理，牌板悬挂牢固，放臵在

材料垛的正前方或正上方。标准牌板要写清材料、设备的种类及

数量等内容。

四、各种材料码放标准

（一）木质材料码放标准

1.木质材料必须按种类和长度分别码放，严禁混放。

2.码放高度不得超过1.2m，防止倒塌。

3.木质材料码放必须整齐，行人侧错茬不得超过30mm。

4.长度小于1.5m的半圆或木垛料层与层之间应横竖交错码

放。大于1.5m的半圆或大板码放时，必须用平整小板垫实，小

板距木料两端各500mm，要上下对齐，外露不超过50mm。若巷道

不够宽时，可顺放，但必须码放整齐。

5.木质材料在卸料和使用过程中掉下的树皮必须及时清理干

净。

（二）支架材料码放标准

1.支架要按不同规格分别码放。有底鞋的棚腿可相互交错码

放，平放时码放高度不得超过1.2m，层与层之间必须用两块平

整的小板垫平垫实，小板距两端各500mm，要上下左右对齐，错

茬不超过50mm。

2.支架的小件不得散放，必须分类码放整齐或钉专用围栏盛

装。

3.变形棚子要尽可能码放整齐，保证不影响行人行车，并及

时装车运走。

4.取料时，要本着由上往下，由外往里的原则，保持料垛和

设备、备品备件的码放整齐。

（三）锚杆、钢带、金属网、塑料网码放标准

1.锚杆必须上架分层码放，钢带码放层与层之间用两块平整

的小板垫实，小板距两端各500mm，要上下左右对齐，错茬不超

过50mm。

2.锚杆托片、锚索托板、锚索不得散放，必须分别码放整齐。

3.锚固剂要上架离地面300mm以上码放，防止受潮变质。

码放高度不得超过3层。

4.掘进使用的钢筋网、塑料网分类分层码放，码放高度不得

超过1.8米。现场条件不允许时可竖放，但必须码放整齐。

（四）水泥、沙石、土、风筒