5.3 SLM成形零件检测课件讲解.pptx

5.3SLM成形零件检测典型检测设备

激光选区熔化成形Ti6Al4V超高周疲劳行为研究SLM成形超高周疲劳试样SLM方法成形Ti6Al4V组织Ti6Al4V应力幅值与疲劳寿命的关系σ=360Mpa，N=1.715E+07周次随着应力幅值的下降，SLM成形Ti6Al4V疲劳寿命呈现出线性上升的趋势，在109疲劳寿命下疲劳强度为280MPa。SLM成形Ti6Al4V超高周疲劳裂纹萌生位置存在竞争机制，即内部与次表面的竞争萌生，材料孔洞性缺陷最终决定裂纹萌生位置和扩展速度，孔洞性缺陷尺寸直接决定疲劳寿命。

激光选区熔化316L不锈钢薄壁复杂零件成形质量分析316拉伸试样应力应变曲线压缩试样力-位移曲线SLM方法成形316L不锈钢金相组织SLM方法成形316L不锈钢EBSD扫描结果

SLM方法成形叶轮叶轮三维扫描结果检测结果显示，激光体能量密度97.2J/mm3情况下，YS-340M成形316L不锈钢抗拉强度615.6Mpa，屈服强度528Mpa。成形件力学性能存在各向异性，垂直方向强度约为水平方向90%左右；试样断口为典型的韧性断裂，存在未完全熔化的圆球形粉末；成形叶轮与理论模型总体尺寸偏差均小于0.2mm，成形零件尺寸精度IT12，与使用温锻方法成形零件尺寸精度一致，超过使用热锻方法成形零件尺寸精度。

激光选区熔化成形AlSi10Mg铝合金零件支撑结构研究零件示意图摆放方式示意图不同支撑结构示意图SLM成形的零件去除支撑喷丸处理后的零件通过成形工艺分析，提出了3种适合SLM工艺的摆放方式，设计了两类支撑结构，并对摆放方式及支撑结构的6种组合进行工艺实验。结果表明：采用立式正装a方式，支撑体积最小，设计支撑的面最小，表面效果及成型精度最好；制件平行于打印方向表面粗糙度可达到Ra2.5μm，垂直与打印方向表面粗糙度较低，去除支撑后对零件进行喷丸处理，零件表面粗糙度为Ra3.2μm。

航空发动机小型超薄叶片激光选区熔化成形质量分析不锈钢粉末SEM形貌SLM成形叶片及压缩试样压缩试样力-位移曲线叶片三维扫描结果

SLM方法成形316L不锈钢组织制备了316L不锈钢航空发动机小型超薄叶片以及不同方向压缩试样，成形主要参数为激光功率380W，扫描速度1200mm/s，铺粉厚度40μm，扫描间距100μm。采用三维激光扫描仪、万能拉伸试验机、金相显微镜以及扫描电镜对成形316L不锈钢力学性能、微观组织以及叶片尺寸精度进行了检测。结果显示，成形叶片表面粗糙度为Ra1.6，零件总体尺寸偏差值均小于0.25mm；叶片基体由鱼鳞状微熔池组成，内部仍有少量空洞及微裂纹缺陷；采用棋盘式扫描策略导致垂直与Z轴方向的变换角度对试样力学性能无影响。平行与Z轴试样约为垂直与Z轴方向的90%左右，各向异性主要原因为贯穿微熔池的柱状晶结构。