6.2高周疲劳课件讲解.pptx

11任务六：金属的疲劳第二节高周疲劳《金属力学性能》

22前言《金属力学性能》高周疲劳是指小型试样在变动载荷（应力）试验时，疲劳断裂寿命≥105周次的疲劳过程。所施加的交变应力水平处于材料的弹性变形范围内，试验中既可以控制应力，也可以控制应变。

33前言《金属力学性能》旋转弯曲疲劳试验：采用光滑试件。从加载开始到试件断裂所经历的应力循环数，定义为该试件的疲劳寿命Nf。疲劳寿命曲线

44前言《金属力学性能》试验条件：(1)纯弯曲；(2)对称循环(σm=0，R＝-1)；(3)应力幅S恒定(0.4σb~0.7σb)；(4)频率在次/分；(5)小试样有足够大的过渡圆角，表面经抛光(6)测不同应力幅S下的疲劳寿命N。实验:S-N曲线是仿照火车轴的失效，用旋转弯曲疲劳试验方法测得的。几种金属材料的S-N曲线

55前言《金属力学性能》a)有水平部分从某循环周次开始出现明显的水平部分，如中、低强度钢通常具有这种特性。它表明当所加交变应力降低到水平值时，试样可承受无限次（107周次以上）应力循环而不断裂，因而将水平部分对应的应力称为疲劳极限σ-1(无限寿命疲劳极限)。

66前言《金属力学性能》b)无水平部分对高强度钢、不锈钢和大多数非铁金属，如钛合金、铝合金以及钢铁材料在腐蚀介质中，没有水平部分，其特点是随应力降低循环周次不断增大，不存在无限寿命。在这种情况下，常根据实际需要给出一定循环周次（108或5×107周次）所对应的应力，作为材料的“条件疲劳极限”，记作σR(N)。

77前言《金属力学性能》3）S-N曲线的绘制典型的S-N曲线是由有限寿命（中等寿命）和长寿命（疲劳极限或条件疲劳极限）两部分组成。在S-N曲线的测试中，由于疲劳试验数据分散性大，若每个应力水平下只测定一个数据，则测得S-N曲线的精度较差。为得到较为可靠的试验结果，一般疲劳极限（或条件疲劳极限）采用升降法测定，而有限寿命部分则采用成组试验法测定。

88前言《金属力学性能》a）条件疲劳极限的测定常采用升降法测定条件疲劳极限。这种方法是略高于预计疲劳极限的应力水平开始试验，然后渐降低应力水平，整个试验在3~5个应力水平下进行。试验原则：凡前一个试样若不到规定循环周次N0（=107）就断裂（用符号“×”表示），则后一个试样就在低一级应力水平下进行试验。相反，若前一个试样在规定循环周次N0下仍然未断（用符号“○”表示），则随后一个试样就在高一级应力水平下进行。照此方法，直到得到13个以上有效数据为止。

99前言《金属力学性能》升降法示意图第一根试样的应力水平应取：一般材料(0.45~0.50)σb高强度钢取(0.30~0.50)σb每一级应力等级降低3%~5%

1010前言《金属力学性能》将出现第一对相反结果（若不在以后的应力波动范围内）以前的数据均舍去，如图第3点和第4点是第一对出现相反结果的点，因此点1和点2的数据应舍去，余下数据点均为有效试验数据。条件疲劳极限σR(N)的计算式为:式中，m为有效试验的总次数（断与未断均计算在内）；n为试验的应力水平级数；σi为第i级应力水平；Vi为第i级应力水平下的试验次数。试验结果处理

1111前言《金属力学性能》40CrNiMo钢调质处理试样的条件疲劳极限为：40CrNiMo钢的升降图

1212前言《金属力学性能》*注意事项（1）应力水平的确定：第一级应力水平应略高于预计的条件疲劳极限；应力增量一般为预计条件疲劳极限的3%~5%。（2）评定升降图是否有效可根据以下两条来评定：①有效数据数量必须大于13个；②“×”和“○”的比例大体上各占一半。

1313前言《金属力学性能》b）有限寿命S-N曲线的测定过载持久值通常用4~5级应力水平的常规成组疲劳试验方法来测定。所谓成组试验法是在每级应力水平下测5个左右试样的数据，然后进行数据处理，计算出中值（即存活率为50%）疲劳寿命，最后再将测定的结果在坐标上拟合成S-N曲线。

1414前言《金属力学性能》*测定注意事项（1）确定各组应力水平。在4~5级应力水平中的第一级应力水平σ1：对光滑圆试样，取0.6~0.7σb；对缺口试样，取0.3~0.4σb。而第二级应力水平σ2比σ1减少20~40MPa，以后各级应力水平依次减少。（2）每一级应力水平下的中值疲劳寿命N50或lgN50的计算，将每一级应力水平下测得的疲劳寿命N1，N2，N3，…Nn，代入