检验员上岗培训.pptxVIP

检验员岗前基础知识培训;;品质观念;品质管制的历史;品质专家和他们的品管理论;朱兰

1.品质是指那些能让顾客感到满足的产品特性.

2.品质意味着无缺陷,无返工,无故障,无投诉.

3.品质三元论:品质计划—品质控制—品质改进.

石川馨

1.品质控制--QCC，“QCC”和”5S”是日本近代崛起的二大法宝.

2.石川图(也称因果图,鱼骨图)

费根堡姆

1.预防为主,不断改进的思想.

2.以顾客为中心的思想.

3.TQM—全面品质管理-“始于识别顾客的需要,止于满足顾客的需要”

;检验目的、方法;检验的定义和分类;抽样检验标准：

抽样标准GB2828-2012中，包含一般检查水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和四个特殊检查水

平：S-1、S-2、S-3、S-4。除非另有规定，通常采用一般检查水平Ⅱ。当需要

的判别力比较低时，可规定使用一般检查水平Ⅰ，当需要的判别力较高时，可

规定使用一般检查水平Ⅲ。特殊检查水平仅适用于必须使用较小的样本，而且

能够或必须允许较大的误判风险时。

全数检验和抽样检验：

全数检验—是对一批产品逐个进行检验，并给每个产品作出是否合格的判定。

看起来这样做最安全，但它不是一种科学的方法，而且有时是行不通的。

当检验是破坏性时，全数检验就不可能，如灯泡的寿命试验，又如照相机的耐

久性试验，材料的疲劳试验等。另一方面，当被检验产品的批量很大，检验项

目多，检验比较复杂，费时费力时，全数检验就不经济。同时，由于检验员长

期疲劳工作，也难免出现错检和漏检，难保工作质量。出于此情况，应用数理

统计原理，采用抽样的办法来实施检验，称为抽样检验。抽样检验是一种既经

济而又科学的方法。它既能节约检验费用，节省人力物力，又保证了产品质量

和加强了质量管理。;抽样检验和全数检验

;检验前的准备工作;进货检验(IQC);IQC注意事项有:

1.了解客户及下工序对产品的要求

2.尽量向供应商提供产品方面的资讯(包括实配件),务求详尽

3.及时发现问题,知会下工序和供应商

4.分析供应品质状况.

5.当供应商同一种来料连续两批不合格时,要向供应商发出品质异常联络单

IQC检验流??

核对来料验收单→按样品或承认书检验特性和外观→试验→填写IQC报表→贴检验结果标示卡。

IQC的检验方式有

1.全检:数量少,单价高

2.抽检:数量多,或经常性之物料

3.免检:数量少,单价低,或一般性补助或经认定列为免检之厂商或局限性之物料.;制程检验(IPQC);制程管制的目的和控制的重点

制程检验的目的:

1.于大量生产前,及时发现不良,采取措施,可以防止大量之不良品发生

2.针对品质非机遇性之变因,于作业过程中,加以查核防止不良品之产生

3.通过检验之实施,不让本制程的不良品流入下一工序

控制的重点:

1.做好首件确认

2.来料不良的信息

3.该产品过往有异常较高之记录

4.新投入量产之产品

5.新的操作员

6.作业条件变动

7.关键工序的控制

8.过程中使用机器的稳定性(含模具.夹具).

IPQC不合格处理

1.对于突发性的品质异常或对于经常性而且具有严重性的制程,应通知有关部门迅速处理

2.情况较重大者应责令停产,并追踪处理状况

3.对产出品可进行:重工.暂收.报废.;生产现场过程检验的三“不”原则:

不接受不合格品;

不生产不合格品;

不流出不合格品.;SPC:StatisticalProcessControl

统计过程控制;最终检验(FQC);出货检验(OQC);不合格品的控制;分析品质问题的方法;“5W+2H”问题分析;“4M1E”;起源：

5Why首创

自丰田公司

的大野耐一，

源于一次新

闻发布会，有人问：“丰田公司的汽车质量怎么会这么好？”他回答说：“我碰到问题至少要问5个为什么。”;ThankYou!